Bevont elektródák - felrakó elektródák (BKI)

Az elektróda abrazív koptatásnak és közepes ütvekoptatásnak kitűnően ellenálló kemény réteget képez.

Alkalmas törő- és földmunkagép-alkatrészek, érczúzók, szállítószalag-alkatrészek, kotrófogak, kotróvödrök stb.felrakására.

Párnaréteg elektróda alkalmazása ajánlott  például INOX 307,  Inox 18/8/6 vagy Mn 17Cr13 elektródával.

A varratfém köszörüléssel megmunkálható.

 Mechanikai jellemzők:

Keménység:             58 HRC (  20°C)

Kopási tényező:        2%

A rétegkeménység függ a hegesztési jellemzőktől, a rétegek számától és az alapfém kémiai összetételétől.

OSZTÁLYOZÁS:

EN ISO 14700-AE Fe14

DIN 8555~ E 10-UM 60GRP

Az elektróda abrazív koptatásnak és közepes ütvekoptatásnak kitűnően ellenálló kemény réteget képez.

Alkalmas törő- és földmunkagép-alkatrészek, érczúzók, szállítószalag-alkatrészek, kotrófogak, kotróvödrök stb.felrakására.

Párnaréteg elektróda alkalmazása ajánlott  például INOX 307,  Inox 18/8/6 vagy Mn 17Cr13 elektródával.

A varratfém köszörüléssel megmunkálható.

 Mechanikai jellemzők:

Keménység:             58 HRC (  20°C)

Kopási tényező:        2%

A rétegkeménység függ a hegesztési jellemzőktől, a rétegek számától és az alapfém kémiai összetételétől.

OSZTÁLYOZÁS:

EN ISO 14700-AE Fe14

DIN 8555~ E 10-UM 60GRP

Az elektróda nagy ütésállósági követelményű acélalkatrészek felrakására használható. A heganyag abrazív koptatásnak erősen ellenáll.

Alkalmas kő, szén, homok  stb. által erős dörzsölő koptatásnak kitett alkatrészek, tolólapok, marloló körmök felrakására.

A varratfém köszörüléssel megmunkálható, lágyítás után forgácsolható.

Tiszta varratfémminta jellemzői:

      Kémiai összetétel, tömeg%:

                                 C                                             Cr                                                                                  

                                 0.5                                           7.5                                                          

     Mechanikai jellemzők:

      Keménység:             57-62 HRC

      A rétegkeménység függ a hegesztési jellemzőktől, az alapfém kémiai összetételétől.

       Alapanyagok:

Acélok, Öntött acélok

Bázikus bevonatú hegesztőelektróda a fémes koptatásnak kitett alkatrészek felrakásához.

Tipikus alkalmazásai például sínek, sínkereszteződések, acélöntvény fogaskerekek, hornyolt görgők és tengelykapcsolók felrakóhegesztése.

A varratfém keménysége megközelítőleg 30 HRC.

Bázikus bevonatú hegesztőelektróda a fémes koptatásnak kitett alkatrészek felrakásához.

Tipikus alkalmazásai például sínek, sínkereszteződések, acélöntvény fogaskerekek, hornyolt görgők és tengelykapcsolók felrakóhegesztése.

A varratfém keménysége megközelítőleg 30 HRC.

Bázikus bevonatú hegesztőelektróda a fémes koptatásnak kitett alkatrészek felrakásához.

Tipikus alkalmazásai például sínek, sínkereszteződések, acélöntvény fogaskerekek, hornyolt görgők és tengelykapcsolók felrakóhegesztése.

A varratfém keménysége megközelítőleg 30 HRC.

Az elektróda nagy ütésállósági követelményű acélalkatrészek felrakására használható. A heganyag abrazív koptatásnak erősen ellenáll.

Alkalmas kő, szén, homok  stb. által erős dörzsölő koptatásnak kitett alkatrészek, tolólapok, marloló körmök felrakására.

A varratfém köszörüléssel megmunkálható, lágyítás után forgácsolható.

Tiszta varratfémminta jellemzői:

      Kémiai összetétel, tömeg%:

                                 C                                             Cr                                                                                  

                                 0.5                                           7.5                                                          

     Mechanikai jellemzők:

      Keménység:             57-62 HRC

      A rétegkeménység függ a hegesztési jellemzőktől, az alapfém kémiai összetételétől.

       Alapanyagok:

Acélok, Öntött acélok

Elgaloy Hard 60

martenzites hegesztési varratot ad kb.57-60 HRC keménységgel/  produces a martensitic weld metal with a hardness of about

57-60 HRC.

A repedés mentes hegesztési ömledék repedésmentes, jó kopássálósága van abráziós és rezgő környezetben valamint megfelelő ütésállóságot biztost.( The crack-free deposit has good wear resistance under

conditions of abrasion and friction coupled with moderate impact.)

 Also available as solid wires Elgaloy M60 and Metal Cored Wire Megafil 760 M.

Alkalmazások/ Applications:

Excavator fogak/teeth, tolólapok éle/ bulldozer blades, törő kaéapácsok/swing hammers,örkőfogak/ crusher jaws,talagyalukhoz/ scrapers, fúrófejekhez

etc.

DIN 8555 szerint: E10 – UM – 65 – Z Keménység, mint hegesztett: 60-62 HRC, 700-740 HV 10

Az Elgaloy Hard 100 ideális elektróda   a bányászati ​​és kőfejtő iparban használt gépalkatrészek és szerszámok kemény felületéhez . Rendkívül magas króm-karbid-tartalmú hegesztési fémet állít elő, amelyet nagy kopásállóság, de korlátozott ütésállóság jellemez. Jó kopásállóságot mutat magas hőmérsékleten. A felületi repedések normálisak és 250-450 o előmelegítéssel csökkenthetőkC. Többrétegű vagy 13% mangánacél felszínén Elgaloy Mix 18 pufferréteget javasolunk, hogy megakadályozzuk a repedés továbbterjedését az alapanyagba.

Alkalmazás:

Kotrófogak, kotró pengék, dagasztóhengerek, csavaros szállítószalagok, kaparók és pengék, darálópofák, kalapácsok, mezőgazdasági alkatrészek és bányászati ​​felszerelésekhez.

Elgaloy Hard 100 is a high recovery electrode, producing a weld metal deposit extremely rich in chromium carbides which is highly resistant to abrasion but exhibits limited impact resistance. Ideal for hard surfacing components used in the mining and quarrying industries. Good wear and corrosion resistance at elevated temperatures. Surface cracking is normal and can be reduced by preheating to 250-450°C. A buffer layer of Elgaloy Mix 18 is recommended for heavy build-ups or surfacing 13% Mn steels to prevent crack propagation into base material. Deposits are not machinable but can be ground. Also available as a self-shielded flux cored wire, Elgaloy Hard R 100 and as a flux coated tubular electrode, Elgaloy Tube 100, designed to give high deposition rates at very low welding currents. The electrode is preferably to be used with DC+, to create a thick build up also AC is possible to use.

BENEFITS:

More production, eliminate the need of chevrons, reduction in bagasse humidity and decrease wear on rolls.

Can be used in wet condition (during crushing) as well as in dry condition (on lathe of 3 to 5 RPM) or on stationery position.

WELDING PROPERTIES:

Powerful arc spray type which deposit cast alloy hot droplets of chromium carbide of high hardness. Perfect adherence and total utilization of the deposited droplets that are placed in ideal size, format and quality that do not detach in service.

III. NOTES ON USAGE:

Hold electrode vertical to workpiece. Keep stable arc on moving roll for full spraying effect.

2 o’clock position welds (45-50º angle, from the horizontal).

12 o’clock position welds, Desired high spatter levels at high current.

All positions listed above, apply to procedures related to the surfacing/resurfacing of the crushing rolls for the sugar cane industry.

IV. HARDNESS OF WELD METAL DEPOSIT :

HRC 60 (as welded, 3 passes on mild steel)

Elgaloy Hard 60

martenzites hegesztési varratot ad kb.57-60 HRC keménységgel/  produces a martensitic weld metal with a hardness of about

57-60 HRC.

A repedés mentes hegesztési ömledék repedésmentes, jó kopássálósága van abráziós és rezgő környezetben valamint megfelelő ütésállóságot biztost.

( The crack-free deposit has good wear resistance under conditions of abrasion and friction coupled with moderate impact.)

 Also available as solid wires Elgaloy M60 and Metal Cored Wire Megafil 760 M.

Alkalmazások/ Applications:

Excavator fogak/teeth, tolólapok éle/ bulldozer blades, törő kaéapácsok/swing hammers,örkőfogak/ crusher jaws,talagyalukhoz/ scrapers, fúrófejekhez

etc.

Alkalmazás:

Az elektródák acélból, öntött acélból és magas mangántartalmú acélból készült elemek szilárd rétegekkel történő felvitelére szolgálnak, amelyek szintén erős kopásnak, ütésnek és nyomóterhelésnek vannak kitéve.

Főbb felhasználási területei a földmunka, bányászat és kőfeldolgozás: kotrógépek és buldózerek fogainak és pengéinek, szitáknak, fúróknak, kalapácsoknak, különböző malmok pofás törőinek burkolata, hidegmegmunkáló szerszámok vágóélei, valamint egyéb alkatrészek.

Javasoljuk, hogy az elektródát függőlegesen tartsa a hegesztendő munkadarabhoz képest. A hegesztést nagyon rövid ívvel és a lehető legalacsonyabb áramerősséggel kell végezni, hogy ne keveredjen össze az alapfémmel. Nagy hegesztési felületek egy rétegben történő burkolásakor az elektróda keresztirányú rezgését a mag átmérőjének 2-3-szoros amplitúdójával kell végrehajtani. Ha háromnál több réteget kell hegeszteni, akkor egy pufferréteget kell alkalmazni.

Normál tárolási körülmények között az újraszárítás nem szükséges. Nedvesség esetén a szárítást 300-350ºC hőmérsékleten 60 percig, maximum 3 alkalommal végezzük. A bevonat nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,3%-ot.

Hegesztett fém mechanikai feldolgozása – csak csiszolás.

A leválasztás fordított polaritású váltakozó vagy egyenárammal történik ("+" az elektródán) minden térbeli helyzetben, kivéve a PG-t.

Hegesztőáram: 130-160A

Jellemzők:

A leválasztott fém keménysége 58-62 HRC.

Teljes hőkezelés – 780-8200C ~ 25 HRC.

Kalapácsolás ~ 60-65 HRC.

1 réteg magas mangántartalmú acélon ~ 55 HRC.

2 réteg magas mangántartalmú acélon ~ 62 HRC.

Kémiai összetétel %

C - 0,4-0,6

I - 2,1-2,5

Mn - 0,3-0,5

Kr - 8,5-9,5

S - ≤0,030

P - ≤0,040

Az olvasztott fém lágyítása 840-860°С hőmérsékleten végezhető, majd az ezt követő keményítés 950-1000°C-on С és hűtés olajban vagy levegőben

A mechanikus fémfeldolgozás csak darálóval lehetséges.

Kiváló kopásállóság,

közepes ütésállóság,

oxidációállóság,

magas hőállóság.

Felhasználási terület.

Kotrófogak, buldózer munkafelületek, mezőgazdasági gépek, malomkalapácsok, kaparók stb. Hegesztőáram: DC + Hegesztés utáni keménység:   58 - 64HRC

Hegesztőáram: 150-220A

Jellemzők:

A leválasztott fém keménysége 58-64 HRC.

Teljes hőkezelés – 780-8200C ~ 25 HRC.

Kalapácsolás ~ 60-65 HRC.

1 réteg magas mangántartalmú acélon ~ 55 HRC.

2 réteg magas mangántartalmú acélon ~ 62 HRC.

Kémiai összetétel %

C - 0,4-0,6

I - 2,1-2,5

Mn - 0,3-0,5

Kr - 8,5-9,5

S - ≤0,030

P - ≤0,040

E10-UM-65-GRZ / E Fe16

Bázikus bevonatú, 200%-os kihozatalú elektróda heganyagának névleges összetétele: 5%C +22%Cr + 7%Mo + 7%Nb + 2%W + 1,5%Si + 1%V.

 A varratfém ausztenites mátrix kivált komplex 1300-3700 HV mikrokeménységű karbidokkal.

 A felrakott réteg keménysége 64-65 HRC. A varratfém rendkívüli módon ellenáll a mineral-abrazív igénybevételnek 700ºC-ig. az ütésszerű igénybevételeknek, továbbá korrózióálló és hőálló.

A hegesztőanyag összetétele:

Cr  Mo  Nb   W   V%

22 7.0 7.0 2.0 1.0

Tulajdonságok:

Magas ötvözet tartalmú elektróda, amelyek keményfémeket képeznek.

Ezért különösen kemény felületek elérésére használják

nagy kopásnak, súrlódásnak és korróziónak kitett alkatrészek felrakásához. Nagy abraiv koptatási ellenállás.

Az elektródával könnyű hegeszteni,

sima cseppátvitel rendelkezik és csak elhanyagolható salaktartalom, könnyű újra gyújtás még nedves munkadarabok felületén is.Kihozatal

kb. 200%.

Általános alkalmazások: Kifejezetten cukormalmoknál alkatrészek burkolásához, malomhengerek nagyolásához vagy íveléséhez

 a jobb fogásért stb.

E10-UM-60-GR / E Fe14

Bázikus bevonatú, 200%-os kihozatalú elektróda heganyagának névleges összetétele: 3,5%C +

25%Cr + 2%Si. A felrakott réteg egyidejűleg ellenáll erős abrazív kopásnak és korróziónak, keménysége: 60-62 HRC.

Minden hegesztett fém mechanikai tulajdonságai:

Keménység

~ 61 HRC

Acél alkatrészek kötésére és felrakására, erős ütés és dörzsölésállóság.

A bázikus bevonatú, teljesen ausztenites felrakó elektróda rendkívül ellenáll az ütéseknek és a kopásnak a megmunkálási keményedés miatt.

13 Mn tipusú acélöntvényöntvények öntödei hibáinak kijavítására és minden, általában igen jelentős ütésnek kitett alkatrész újratöltésére szolgál.

 Stabil ív, sima olvadás, könnyű salakeltávolítás jellemzi .

Főbb alkalmazások: Öntödei hibák javítása 13 Mn acélöntvényeken. Kopott alkatrészek javítása vagy új alkatrészek védelme.

Vasúti ipar (sínek, vágánymagok, váltók). Bányák és bányák (zúzópofák, kotróvödrök, ütők, szemétfeldolgozás, fa- és kőzúzók, páncéllemezek stb.)