MIGWELD-MIGALCO / Dratech-WDi

MIG 312 deposits a 29% Cr / 9% Ni austenitic/ferritic stainless steel weld metal with a ferrite

content of about FN 40. The weld metal exhibits excellent tolerance to dilution from dissimilar and

difficult-to-weld base materials without hot cracking, together with high strength and very good heat

and oxidation resistance.

APPLICATIONS:

– Difficult-to-weld steels e.g. high carbon hardenable tool, die and spring steels, 13% Mn steels,

free-cutting steels, high temperature steels.

– Dissimilar joints between stainless and high carbon steels.

– Surfacing of metal-to-metal wear areas, hot working tools, furnace components.

– Buffer layers prior to hard facing with high chromium carbide deposits.

Leírás:

Argon védőgázos AFI/MIG forrasztóhuzal.

Az AlCu8 összetételű huzalok a réz mellet 8% Al-t tartalmaznak így sárgaréz hatású a huzal és a varrat színe.

 Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összeforrasztani tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással forrasztani.

MIG 312 deposits a 29% Cr / 9% Ni austenitic/ferritic stainless steel weld metal with a ferrite content of about FN 40. The weld metal exhibits excellent tolerance to dilution from dissimilar and difficult-to-weld base materials without hot cracking, together with high strength and very good heat and oxidation resistance. APPLICATIONS: – Difficult-to-weld steels e.g. high carbon hardenable tool, die and spring steels, 13% Mn steels, free-cutting steels, high temperature steels. – Dissimilar joints between stainless and high carbon steels. – Surfacing of metal-to-metal wear areas, hot working tools, furnace components. – Buffer layers prior to hard facing with high chromium carbide deposits.

1.8% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rezezett felület, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G4 Si1 szabványok szerint gyártva.

Növelt szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

15 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

1.8% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Vegyileg kezelt, rezezetlen felület, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G4 Si1 szabványok szerint gyártva.

Növelt szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

15 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He