PORO-BRONZE

Inox R308L-17 3,25x300mm

Rozsdamentes, inox és saválló acélokhoz

Anyaga: Cr 20%, Ni: 10%, Mn 0,7%, Si 0,8%, C 0,02%

német termék

A Poro A- 308L egy rutilos  bevonatú AC/DC elektróda, amelyet alacsony széntartalmú 18% Cr hegesztésére terveztek.

/ 10%Ni, 304L típusú, ausztenites rozsdamentes acélok.

 A kezelhetőség alacsony fröccsenőív mellett kiváló

sima varratperemfelületet és önleadó salakot eredményez. Az elektróda teljesen pozicionált ig

és beleértve a 3,2 mm átmérőt.

A  Poro A- 308L 304-es rozsdamentes acél hegesztésére is alkalmas

anyag, valamint Nb vagy Ti stabilizált 347 és 321 minőség, ha a korrózióállóság elsősorban

kívánt.

Poro A- 308L is a rutile flux coated AC/DC electrode designed for the welding of low carbon 18%Cr

/ 10%Ni, type 304L, austenitic stainless steels. Operability is excellent with a low spatter arc

producing a smooth weld bead surface and self-releasing slag. The electrode is all-positional up to

and including 3.2 mm diameter. Poro A- 308L is also suitable for welding stainless steel grade 304

material, as well as Nb or Ti stabilised grades 347 and 321, when resistance to corrosion is primarily

required.

95% minimum a nikkeltartalom, Öntvények hideg hegesztéséhez.

Nagyon könnyen lehet vele hegeszteni, nem tartlamaz bariumot.

Vastagabb anyagok esetén 5-6 mm-től, kevés előmelegítés ajánlott.

Minden pozicióban hegeszthető.

Öntöttvas és acélok, vörösréz és monelllel való kötő hegesztéséhez is ajánlott.

A salak könnyen eltávolítható.

Hegeszthető anyagok:

Szürke acélöntvény

Gömbgrafitos acélöntvény

Öntvény acélok

Mechanikai tulajdonságok:

keménység: 120-160HB, könnyen megmunkálható hegeszttés után az alacsony keménység miatt.

Elektróda átmérője: 2.5 mm

1kg kb. 62 szál(db)

CLASSIFICATION:EN ISO 1071-AE C Ni-Cl1AWS A-5.15E NiCl

APPROVALS: UDT

APPLICATION: Power generation industry, Hardfacing, Petrochemical and chemical industry

Cast iron electrode with pure nickel core wire.

 Recommended for cold regeneration of all types of gray and malleable cast iron and also for joining the cast iron with steel, copper and monel.

Thanks to the low hardness the machining is very easy.

 The slag is easily removable, there are no spatters. The electrode is very easy to weld, it does not contain barium compounds.

easily removable, there are no spatters. The electrode is very easy to weld, it does not contain barium compounds.

BASE MATERIAL: All the types of gray cast iron, Malleable cast iron

CHEMICAL COMPOSITION %Ni :min.95%

MECHANICAL PROPERTIESTensile strength Rm [N/mm2]: 300

Hardness: 120-160 HB

Redrying: 180°C/1h

Additional description:

For thicker element the heat treatment is required.

WELDING PARAMETERS AND PACKING

⌀ Length [mm] Welding current [A]     Weight of packet [kg] Weight of carton [kg]

2,5            300                                50 - 80                                  1,4                                 8,4

3,2            350                                80 - 110                                2,0                               12,0

4,0            350                              110 - 150                                2,0                               12,0

Az alapanyag, maghuzal összetétele (%):

 C     Si    Mn  Ni      Fe

1.7 1.4 0.7  55.0  maradék=42,6%

 Grafit bevonatú és  «Bimetal» maghuzalú elektróda magas elektomos vezető képességgel. A  «Bimetal» maghuzalú elektródával nagy sebességgel lehet hegeszteni egyen árammal és váltóáramról is az elektóda túlhevítésének a kockázat nélkül.

Minden    vas-nikkel ötvözetű ömledékkel,elsősorban gömbgrafitos öntvények kötő és javító hideg hegesztéséhez.

Az varrat a repedéseknek jól ellenáll. Különösen ajánlott öbtöttvasak és acélok eltérő összetételű kötő hegesztéséhez és öntöttvas szerkezetek hegesztéséhez.

A hegesztési ömledéknek jó a kötési és folyási tulajdonsága.

Főbb alkalmazásai: öntvények javítása és öntvény szerkezetek pl. gépházak javítása,hideg és meleg megmunkáló szerszámok öntványhházainak -, váltóházak javítása, önvény darabok és szelep testek javítása.

Fémtiszta, zsírtalanított felületen heggeszen vele( a hegesztendő alapanyag felületet először fémtisztárra kell csiszolni, tisztítani).

Törekedni kell hegesztéskor a hőbevitel minimális értéken tartására ( < 100°C), annak érdekében hogy az alapanyag repedésének kockázatát minimalizáljuk és

rövid kb. 6cm-es varratok hegesztése után a varratot azonnal zömíteni, kalapálni szükséges.

Az újragyújtást a hegesztési varraton folytassa és nem az öntvény alapanyagon.  

Nagyon könnyen lehet vele hegeszteni, nem fröcsköl.

Vastagabb anyagok esetén 5-6 mm-től, kevés előmelegítés ajánlott.

Minden pozicióban hegeszthető.

A salak könnyen eltávolítható.

Hegeszthető anyagok:

Szürke acélöntvény

Gömbgrafitos acélöntvény

Öntvény acélok

Mechanikai tulajdonságok:

keménység: 120-160HB, könnyen megmunkálható hegeszttés után az alacsony keménység miatt.

Elektróda átmérője, hossza: 2,5x300mm

---------------------------------------------------------------------------

- Graphite-basic coating and «Bimetal» core wire with high electrical conductivity. The «Bimetal» core wire

authorises very important fusion speeds with direct current as well as with alternative current without any

risk of overheating the electrode (phenomenon often noticed with conventional Ferro-Nickel electrodes).

For repair and construction welding on all cast iron types and dissimilar joints between cast iron and

steels.

Base materials

Typical Weld Metal Composition ( % )

C       Si    Mn   Ni       Fe

1.3   0.8  0.3  55.0  Rem.=42,6%

All Weld Metal Mechanical Properties

Rp0,2 ( MPa ) Rm ( MPa ) A5 ( % ) Hardness

>300 500-600 >15 Approx. 190 HB

Az INOX A 318 egy nióbium stabilizált, rutil bevonatú elektróda, amelyet 318-as típusú Nb vagy Ti stabilizált 18% Cr / 12% Ni / 3% Mo ausztenites rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek.

Az elektróda poziciókban jó jellemzőkkel rendelkezik, alacsony fröccsenésszintet és jó salakleválasztást biztosít.

A 318-at elsősorban 400 °C feletti üzemi hőmérsékletre szánják, de használható a 316-os anyagminőségekhez is, amelyeket magas hőmérsékleten használnak.

Besorolások: AWS A5.4 / E318-17 / EN 1600 / E 19 12 3 Nb R 12 / ISO 3581-A / E 19 12 3 Nb R 12

A 318 is a niobium stabilised, rutile flux coated electrode designed for welding Nb or Ti stabilised 18% Cr / 12% Ni / 3% Mo austenitic stainless steels type 318.

The electrode has good positional characteristics and produces low spatter levels and good slag detachability.

318 is primarily intended for service temperatures above 400 °C an can also be used for 316 material grades used at elevated temperatures.

Classifications: AWS A5.4 / E318-17 / EN 1600 / E 19 12 3 Nb R 12 / ISO 3581-A / E 19 12 3 Nb R 12

Inox R308L-17 2,0x300mm

Rozsdamentes, inox és saválló acélokhoz

Anyaga: Cr 20%, Ni: 10%, Mn 0,7%, Si 0,8%, C 0,02%

német termék

A Poro A- 308L egy rutilos  bevonatú AC/DC elektróda, amelyet alacsony széntartalmú 18% Cr hegesztésére terveztek.

/ 10%Ni, 304L típusú, ausztenites rozsdamentes acélok.

 A kezelhetőség alacsony fröccsenőív mellett kiváló

sima varratperemfelületet és önleadó salakot eredményez. Az elektróda teljesen pozicionált ig

és beleértve a 3,2 mm átmérőt.

A  Poro A- 308L 304-es rozsdamentes acél hegesztésére is alkalmas

anyag, valamint Nb vagy Ti stabilizált 347 és 321 minőség, ha a korrózióállóság elsősorban

kívánt.

Poro A- 308L is a rutile flux coated AC/DC electrode designed for the welding of low carbon 18%Cr

/ 10%Ni, type 304L, austenitic stainless steels. Operability is excellent with a low spatter arc

producing a smooth weld bead surface and self-releasing slag. The electrode is all-positional up to

and including 3.2 mm diameter. Poro A- 308L is also suitable for welding stainless steel grade 304

material, as well as Nb or Ti stabilised grades 347 and 321, when resistance to corrosion is primarily

required.

Inox R308L-17 2,5x300mm

Rozsdamentes, inox és saválló acélokhoz

Anyaga: Cr 20%, Ni: 10%, Mn 0,7%, Si 0,8%, C 0,02%

német termék

A Poro A- 308L egy rutilos  bevonatú AC/DC elektróda, amelyet alacsony széntartalmú 18% Cr hegesztésére terveztek.

/ 10%Ni, 304L típusú, ausztenites rozsdamentes acélok.

 A kezelhetőség alacsony fröccsenőív mellett kiváló

sima varratperemfelületet és önleadó salakot eredményez. Az elektróda teljesen pozicionált ig

és beleértve a 3,2 mm átmérőt.

A  Poro A- 308L 304-es rozsdamentes acél hegesztésére is alkalmas

anyag, valamint Nb vagy Ti stabilizált 347 és 321 minőség, ha a korrózióállóság elsősorban

kívánt.

Poro A- 308L is a rutile flux coated AC/DC electrode designed for the welding of low carbon 18%Cr

/ 10%Ni, type 304L, austenitic stainless steels. Operability is excellent with a low spatter arc

producing a smooth weld bead surface and self-releasing slag. The electrode is all-positional up to

and including 3.2 mm diameter. Poro A- 308L is also suitable for welding stainless steel grade 304

material, as well as Nb or Ti stabilised grades 347 and 321, when resistance to corrosion is primarily

required.

Réz bevonatos elektróda minden hegesztéshez

rézötvözetek és réz-nikkelötvözetek is.

Heterogén hegesztéshez is ajánlott.

 A varrat

porozitás mentes és szakítószilárdsága

hasonló a legtöbb kereskedelmi forgalomban kapható réz hangszeréhez.

AWS A5.6

Mn 1.5

34% ezüst (Ag) tartalom, folyatószerrel bevont  (kb.92szál=1kg) AWSA 5.8: BAg-34 CuZn

Munkahőmérséklet: 710°C , solidus-likvidus: 680-720 C

Poro Aut 850XD,folyatószerrel bevont sárga 710°C munkahőmérsékle

Acél, vörösréz, sérgaréz és önttöttvas anyagok forrasztásához

34% ezüst (Ag) tartalom, folyatószerrel bevont   AWS A 5.8: BAg-34 CuZn, DIN 8513: L-Ag 34 Sn, DIN EN 1044: AG 106

Acél, vörösréz, sárgaréz és önttöttvas anyagok forrasztásához

ld. még:

Tulajdonságok és alkalmazások:

A FONTARGEN A 319 egy kadmiummentes ezüstforrasztóanyag. Magasabb üzemi hőmérséklete miatt első forraszanyagként is alkalmas lépcsős forrasztáshoz. Széles, 100 °C-os olvadási tartománya miatt a forrasztóanyag folyási viselkedése lényegesen lassabb, mint például az AG 103 ötvözeté, ezért az A 319 nagyobb forrasztási hézagokat is képes kitölteni és nagyobb forrasztási szeleteket képezni.

Normák

DIN 8513: L - Ag 34 Sn

DIN EN 1044: AG 106

DIN EN ISO 17672: Ag 134 Si

Műszaki adatok

Üzemi hőmérséklet: 710°C

Olvadáspont: 630-730°C

Szakítószilárdság St 37-en: 360 N/mm² St 50-en: 480 N/mm²

Fajsúly: 9,0 g/cm³

Megnyúlás: >12%

Elektromos vezetőképesség: 14 Sm/mm²

Optimális forrasztási hézag: 0,10 - 0,20 mm

alkalmas Cu cső beépítésére a DVGW GW2 munkalapja szerint

Alacsony hőállóság: -200°C

Max. folyamatos üzemi hőmérséklet: 200 °C

Alkalmas a következő alapanyagok hézagos forrasztására

réz

Sárgaréz

Bronz

Acélok

Nikkelötvözetek

Kemény fémek

és az említett anyagok közötti kapcsolatokat

Megfelelő fluxus:

Flux F 300 H Ultra NT ezüst forraszokhoz (nem tartozék)

Munkahőmérséklet 900C.

Hígfolyós ömledékű, jól bevált univerzális keményforrasz.

Nagytisztaságu keményforrasz. mely acél. temperönvény, nikkel és nikkel ötvözetek valamint öntöttvasak forrasztsára alkalmas.

 Felhasználható továbbá horganyzott lemezek,horganyzott csövek forrasztására és kopásálló felrakó rétegek készítésére.

A kötések ezüst színűek és jól zománcozhatóak.

A forrasztandó felületeket alaposan meg kell tisztítani az oxidoktól, salaktól,revétől, zsírtól, olajtól fémtisztára.

A bevonatos forrasztóanyagok felhasználsakor az alapanyagot kb. 400-500C-ra elő kell melegíteni és úgy kell a forrasztónyagot a folyazstószerrel ráhelyezni az alapanyagra,

 hogy a folyasztószer először leolvadjon, tisztítson és utána kell a 900C-os munkahőmérséklertre tovább melegíteni az alapanyagot és a a forrasztóanyagot is leolvasztani.

A forrasztóégő lágját semlegestől enyhén oxidálóig (oxigén többlet) lehet beállítani. Felrakó forrasztásnál általában oxidáló lángbeállítással kell dolgozni.

https://products.leedennox.com/showroom/wp-content/uploads/2016/10/Cuprox.pdf

5%-ezüstöt tartalmazó forraszanyag (Silfox) vörösréz/vörösréz folyasztószer nélküli keményforrasztásához.

 A FONTARGEN A 3005 V , Cu-Rophos-5,( L-Ag5P) csupasz keményforrasztó pálca.

 Cu Rophos 5 (CP 104)

 keményforrasz, így ideális réz/réz csatlakozásokhoz

 Nincs szükség folyasztószer hozzáadására.

Széles körben használják a hűtés- és klímatechnikában.

Réz keményforrasztó gyöngyszem. DVGW munkalapok GW2

Műszaki információk:

DIN EN ISO 17672: CUP281 szerinti ötvözet

DIN 8513 L/AG5P szerinti ötvözet

DIN EN 1044: CP 104 szerinti ötvözet

Üzemi hőmérséklet: 710 °C

A kötés szakítószilárdsága: 250 MPa (N/mm²)

Sűrűség: 8,2 g/cm³

Összetétel (tömeg%): AG5 CU89 P6

Hossz: 500 mm

Fields Copper Hard solder FONTARGEN A 3005 V , Cu Rophos 5 (CP 104)

Phosphorus Haltiges hard solder, making it ideal for use copper/copper connections

No No need to add Flux required.

Widely used in refrigeration and air conditioning technology

Copper Hard solder gem. DVGW work sheets GW2

Technical details:

Alloy in accordance with DIN EN ISO 17672: CUP281

Alloy in accordance with DIN 8513 L/AG5P

Alloy in accordance with DIN EN 1044: CP 104

Working temperature: 710 °C

Tensile Strength of Joint: 250 MPa (N/mm²)

Density: 8.2 g/cm³

Composition (in weight%): AG5 CU89 P6

Length: 500 mm

Munkahőmérséklet 910C.

Nagytisztaságu keményforrasz. mely acél. temperönvény, nikkel és nikkel ötvözetek valamint öntöttvasak forrasztsára alkalmas.

 Felhasználható továbbá horganyzott lemezek, csövek forrasztására és kopásálló felrakó rétegek készítésére.

A kötések ezüst színűek és jól zománcozhatóak.

A forrasztandó felületeket alaposan meg kell tisztítani az oxidoktól, salaktól,revétől, zsírtól, olajtól fémtisztára.

A bevonatos forrasztóanyagok felhasználsakor az alapanyagot kb. 400-500C-ra elő kell melegíteni és úgy kell a forrasztónyagot a folyazstószerrel ráhelyezni az alapanyagra,

 hogy a folyasztószer először leolvadjon, tisztítson és utána kell a 910C-os munkahőmérséklertre tovább melegíteni az alapanyagot és a a forrasztóanyagot is leolvasztani.

A forrasztóégő lágját semlegestől enyhén oxidálóig (oxigén többlet) lehet beállítani. Felrakó forrasztásnál általában oxidáló lángbeállítással kell dolgozni.

https://products.leedennox.com/showroom/wp-content/uploads/2016/10/Cuprox.pdf