AKCIÓS TERMÉKEK

5%-os, szilicium tartalmú alumínium hegesztő pálca,mely kiválóan alkalmas alumínium és alumínium öntvények AVI(TIG) hegesztéséhez.Az egyik legelterjedtebben alkalmazott hegesztőpálca.

 Általában AlMgSi illetve AlSi ötvözetekhez használják, 7% szilíciumtartalomig.

 A szilícium ötvözésnek köszönhetően a varratfém könnyen kezelhető (jó nedvesítő hatás).

 A varrat nem repedésérzékeny, felülete pedig fényes, majdnem tökéletesen kormozódásmentes.

 Eloxálása (anódos oxidálása) nem ajánlott. Nem hőkezelhető.

Dratec DT-1.4842 tulajdonságai:

ASTM: 310 / 310S

WNr.: 1.4841, 1.4842

Hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű, H9 / H10 minőségű ausztenites hőálló acélok hegesztéséhez max. 1200 C-ig. A varratfém ellenáll a korróziós hatásoknak és oxidációnak, anyaga tisztán

ausztenites (FN=0). Mint minden 25/20 típusú acél (pl.: ASTM 310) a

600...800 C-os hőmérséklettartományban -fázis kiválás miatt elridegedésre hajlamos, ebben a tartományban nem alkalmazható.

Dratec DT-1.4842 tulajdonságai:

megjelölés: 310 / W 25 20

Hegesztőáram: DC±

Védőgáz:

(ISO 14175) I1: Argon

(ISO 14175) M13: Ar-CO2 kevert gáz

Pálca átmérők: 1,6; 2,0; 2,4

Hegesztési pozíciók

Tompa kötés

PA PC PE PF PG

Pa hegesztési pozició PC hegesztési pozició PE hegesztési pozició PF hegesztési pozició PG hegesztési pozició

Varratfém átlagos vegyi összetétele, %

C Si Mn Cr Ni

0,15 0,50 1,80 25,5 20,5

Varratfém átlagos mechanikai jellemzői:

  (Hőkezeletlen hegesztett állapot)

Folyáshatár (Re): 390 MPa

Szakítószilárdság (Rm):

620 MPa

Nyúlás (A): 30 %

Ütőmunka: 75J: -60°C - +300°C

Besorolás:

ISO 14343-A : G/W 25 20

ISO 14343-B : SS310

ASTM/AWS/SFA-5.9: ER 310

Engedélyek, tanúsítványok:

TÜV, DB, CE-Zeichen

Description:

TIG 310 is primarily intended for welding the 25% Cr / 20% Ni, type 310, fully austenitic

stainless steels, used for corrosion and oxidation resistance at elevated temperatures. Suitable also

for joining difficult-to-weld steels such as armour plate and ferritic stainless steels as well as dissimilar

steels.

W 462 W 3Si1 ER 70 S – 6 Re: 500 MPa Rm: 620 MPa A5: 26% CV: -20 ° C 65 J 2,00mm – 3,00 mm x 1000 mm

TD- SG2 W 462 W 3Si1 ER 70 S – 6 Re: 500 MPa Rm: 620 MPa A5: 26% CV: -20 ° C 65 J 1,60mm – 3,00 mm x 1000 mm

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSi3 összetételű huzalok a réz mellet 3% Si-t tartalmaznak így vörösréz hatású a huzal és a varrat színe.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összeforrasztani tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Main technical properties:

- Composition % (Cu – Si - Mn): Bal. - 3 - 1

- Melting range SOL - LIQ (°C): 965 - 1035

- Density (g/cm3): 8,5

- Tensile strength (kg/mm2): 35

- Standard DIN 1733: SG-CuSi3

- Standard AWS A5.7: ERCuSi-A

More information are available in the Technical Data Sheet.

ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1) Material N° : 2.1461 AWS A5.7 : ERCuSi-A Description & Applications Solid wire for GMAW, especially recommended for welding of bronzes and MIG-brazing of galvanized sheets. Main applications: Automotive industry.

Top Features

·Solid wire for TIG-welding of low-alloyed copper grades

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

4043 aluminum GTAW (TIG) welding alloy is an all-position 5% silicon alloy used to weld heat-treatable base metals. It is most often used to weld the 6XXX series of alloys. The silicon addition improves puddle fluidity, producing an appealing bead profile. It is less crack sensitive on the 6XXX series than other welding alloys. It is qualified to AWS A5.10 ER4043, ABS, ISO Designation AlSi5. It is commonly used for welding automotive parts, truck trailers and repairing bicycles.

Features

Designed for welding heat treatable base alloys, specifically 6XXX series alloys

Lower melting point and more fluidity than the 5XXX series filler alloys

Low sensitivity to weld cracking with the 6XXX series base alloys

All position welding rod

Often used to for repair welding aluminum/silicon cast alloys such as grades 353/A356

Common choice for welding 6061

Gray (post anodized) color

Embossed on each end for easy identification after use

Cromatig 308 LSI W 19 9 LSI ER 308 LSI Rp 0,2%: 400 MPa Rm: 590 MPa A5: 40% CV: 20 ° C · 120 J -196 ° C · 50 J 1,00mm – 3,20 mm x 1000mm

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Synergic

Hegesztőpálca AVI/TIG alumínium  AlMg5 (ER5356) 1,6x1000mm 5kg/csomag.  A termékek műbizonylattal rendelkeznek. Kérésre mellékeljük, vagy e-mailben rendelkezésre bocsájtjuk.

Alloy 5356 is an all position non-heat treatable TIG wire used to weld the 5XXX series alloys when 40,000 psi tensile strength is not a requirement. Alloy 5356 is a very good all purpose wire so it is the most widely used of all aluminum fillers metals.

Typical Application:  Common applications are welding of boats / ships, bicycles, tanks pressure vessels and automotive parts.

Chemical Composition AWS Commercial Specification

Si - 0.25%

Fe - 0.4%

Cu - 0.1%

Mn - 0.05-0.2%

Mg - 4.5-5.5%

Cr - 0.05-0.2%

Zn - 0.1%

Ti - 0.06-0.2%

Al - Rem%

Others - 0.15% AWS A5.10; ASME SFA 5.10; ISO 18273 UNS-A

TIG DT-2.4377  Ni4060(NiCu30Mn3Ti)

ld. a 66. oldalon az alábbi linkről letölthető katalógusban:

https://dratec.de/wp-content/uploads/2020/08/DRATEC-Handbuch.pdf

SELECTARC TIG Ni60

ld. a 5. oldalon az alábbi linkről letölthető katalógusban:

https://www.selectarc.com/sites/default/files/2022-01/PROGRAMME_Nickel_Alloys_EN.pdf

"Monel"® típusú NiCu

Tengerészeti építmények és berendezések hegesztése tengervíz sótalanítására.

Magas hőmérsékletű és nikkelötvözetek hegesztése alkatrészgyártásban, kemencegyártásban, cementiparban. Ni190. AWS A5.11: E NiCu-7. TIG NI60

NiCu type "Monel"®

Welding of Naval constructions and installations for sea water desalination.

Welding of High temperature and nickel alloys in component manufacturing, furnace construction, cement industry. Ni190. AWS A5.11: E NiCu-7. TIG NI60

Adatlap - Hegesztőhuzalok/AVI pálcák nikkel ötvözetekhez

Tipikus összetétel %-ban

Datasheet - Welding wires/rods for Nickel alloys

Typical composition in %

Ni ≥ 62

Fe 0,5 - 2,5

C ≤ 0,15

Mn 2,0 - 4,0

Si ≤ 1,0

Cu 28 - 34

Ti 1,5 - 3,5

Al ≤ 1,0

Nb ≤ 0,5

S ≤ 0,015

P ≤ 0,02

Classification

EN ISO 18274 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)

DIN 1736 SG - NiCu30MnTi

Material No. 2.4377

AWS A 5.14 ER NiCu-7

BS 2901 NA 33

Alkalmazás:

Szilárd nikkelréz hegesztőhuzal elektróda, amely alkalmas nikkel-rézötvözetek és réz acélhoz, burkolatokhoz és pufferrétegekhez történő csatlakoztatására.

Alapanyagok:

2.4360 NiCu 30 Fe 2.4361 LC-NiCu 30 Fe 2.4365 G-NiCu Nb

2.4375 NiCu 30 Al

Application

Solid Nickel copper welding wire electrode suitable for joinig nickel copper alloys and copper to steel, claddings and buffer layers.

Base materials

Physical properties (Approx. values) at 20° C

Tensile strength Rm [MPa] 550

Yield strength Rp0,2 [MPa] 250

Elongation A200 [%] 35

Hardness [HV] 135

Specific electr. Resistance [ Ohm mm²/m] 0,62

Density [g/cm³] 8,5

Melting point [° C] 1.330

Shielding gas

MIG: Ar+1-3% O2, Ar+1-3% CO2, Ar+He+O2, Ar+He+CO2, Ar+He+CO2+H2

WIG: Ar, He, Ar+He, Ar+2-5% H2

Polarity

MIG =+, TIG =-

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

Méretek:

MIG-huzalok [mm] 1,0; 1,2; 1,6

AVI-pálcák [mm] 1,6; 2,0; 2,4

Csomagolás:

Tekercsek csomagolási egységei:

BS 300 / 15 kg 25 orsó = 375 kg (raklap)

Dimensions

MIG-wires [mm] 1,0; 1,2; 1,6

TIG-rods [mm] 1,6; 2,0; 2,4

Packaging

Spools Packaging units

BS 300 / 15 kg 25 spools = 375 kg (Pallet)

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

Rézzel bevont hegesztôpálca ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez.

Az AWI pálca alkalmas vékony falu lemezekhez és csövekhez, valamint gyökhegesztéshez. Az

aránylag alacsony Si-tartalomnak köszönhetôen a hegesztôpálca különösen alkalmas olyan

hegesztett kötésekhez, melyek utólagosan zománcozásra vagy horganyzásra kerülnek. Az

AVI pálcák különösen ajánlottak gyökhegesztésre ( –50 °C-ig engedélyezve).

A BÖHLER EML 5 felhasználható kéntartalmú gázban is (HIC-vizsgálat NACE TM-02-84 szerint).

Vegyi összetétel

C Si Mn

% 0,01 0,6 1,2

Szabvány:

EN ISO 636-A: W 46 5 W2Si, EN ISO 636-B: W 55A 5U W3

Engedélyezések: TÜV-D, DB, Statoil, CE

Alapanyagok: S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1-P355T1, P235G1TH, L210, L290MB, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S385N, P255NH-P385NH, GE200-GE260, ASTM A27 u. A36 méret mind; A214; A242 méret 1-5; A266 méret 1, 2, 4; A283 méret A, B, C, D; A285 méret A, B, C; A299, méret A, B; A328; A366; A515 méret 60, 65, 70; A516 méret 55; A570 méret 30, 33, 36, 40, 45; A572 méret 42, 50; A606 méret mind; A607 méret 45; A656 méret 50, 60; A668 méret A, B; A907 Gr.30, 33, 36, 40; A841; A851 méret 1, 2; A935 méret 45; A936 méret 50; API 5 L méret B, X42 - X60

http://heginfo.hu/wp-content/uploads/hegesztoanyagok/bohler_eml_5_otvozetlen_awi_hegesztopalca.pdf