ELGA

P 47D

Bevonatos (stick) elektródák (SMAW)

Ötvözetlen

A P 47D egy bázikus, kettős bevonatú, alacsony hidrogéntartalmú AC/DC elektróda

enyhe és közepes szakítószilárdságú acélok hegesztéséhez minden helyzetben, kivéve függőlegesen lefelé.

 Kivételesen stabil az íve és nagyon jó hegeszthetősége van. Nagyon jó az ívgyújtási , újra gyújtási képessége.

Kiváló minőségű hegesztési varratokat biztosít, megbízható ütőmunka értékkel -40°C-ig.

 A P 47D SPEZIAL egyedi ikerbevonatos extrudálási eljárással készül, ami azt jelenti, hogy az összes ívstabilizáló elem a belső bevonatban koncentrálódik.

 Ez jelentősen jobb ívstabilitást és stabil, kontrolálható ívet biztosít minden alkalmazáshoz.

 A P 47D SPEZIALnak rendkívül egyszerű a használata, így ideális általános javítási és karbantartási alkalmazásokhoz.

szabványok:

EN ISO 2560-A: E 42 2 B 12 H10

AWS A5.1:E 7016

Hegesztési Pozíciók:

Bevonat Típusa: Bázikus-rutilos (kettős)

Hegesztési Áram: AC OCV > 55V; DC+

Mechanikai Tulajdonságok:

Folyáshatár, Rp0,2%:465 MPa

Szakítószilárdság, Rm:550 MPa

Megnyúlás, A5:26%

Ütőmunka, CV:-20 °C · 60 J

P 47D SPEZIAL

Covered (Stick) Electrodes (SMAW)

Unalloyed

P 47D SPEZIAL is a basic double coated AC/DC electrode for welding mild and medium tensile steels in all positions except vertical down.

 It has an exceptional arc stability and weldability and delivers high quality weld deposits with reliable notch toughness to -40°C.

 P 47D SPEZIAL is manufactured using a unique twin coating extrusion process, which means all the arc stabilizing elements are concentrated in the inner coating.

This delivers significantly improved arc stability and control for all applications. P 47D SPEZIAL is very easy to strike/restrike and offers extreme ease of use, making it ideal for general repair and maintenance applications.

https://elgawelding.com/product/p-47d/

Vegyeskötésekhez, nehezen hegeszthető acélokhoz, csavarok kiszedésére is!.

Cromarod 625 EN ISO 14172:E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ; AWS A5.11:E NiCrMo-3

Classifications:

Rp 0,2%: 555 MPa Rm: 680 MPa A5: 33% CV: -20 ° C · 50 J 2,00 – 5,00 mm 300-450 mm

Leírás:A CROMAROD® 625 egy bázikus bevontú, nikkelbázisú elektróda

Inconel 625 és hasonló összetételű ötvözetek hegesztése, amelyeket elsősorban

kiváló korrózió- és oxidációállóságuk miatt használnak.

Rendkívül nagy az ellenállása a lyukkorrózióval és a klorid okozta

korróziós repedéssel szemben.

Az elektróda nagyon széles körben használható

eltérő kötéskombinációkra a nikkel alapú ötvözetek és a közepsen és az alacsonyan ötvözött

acélok és rozsdamentes acélok között, különösen magas hőmérsékletű környezetben.

Használható szénacélok erősen korrózióálló, nagy szilárdságú, felületek ellenálló réteggel való bevonására is.

A CROMAROD® 625-el hegesztett fém -196 °C-ig jó törésállóságot biztosít, és alkalmas 5% és 9% nikkeltartalmú acélok hegesztésére kriogén alkalmazásokhoz.

Description:

CROMAROD® 625 is a basic flux coated nickel-base electrode intended for

welding Inconel 625 and similar composition alloys which are primarily used

for their excellent corrosion and oxidation resistance. They exhibit an

exceptionally high resistance to pitting corrosion and chloride induced stress

corrosion cracking. The electrode is very suitable for a wide range of

dissimilar joint combinations between nickel-base alloys, mild and low alloy

steels and stainless steels, especially where high temperature service

conditions prevail. It can also be used to clad carbon steels with a high

strength, highly corrosion resistant surface.

CROMAROD® 625 weld metal gives good fracture toughness at temperatures down to -196 °C and is suitable for welding 5% and 9% nickel steels for cryogenic applications.

Download:

https://elgawelding.com/product/cromarod-625/

 Elga P 48P bázikus bevonatú elektródára.

Ez alacsony hidrogén tartalmú, C-Mn elektróda, főleg csövek hegesztésére fejlesztve.

A minden pozícióban jól hegeszthető váltó és egyenárammal is jól hegeszthető elektródát kivételesen könnyű használni.

Az Elga P48 P elektródának különösen stabil íve van, ami lehetővé teszi hogy a legnehezebb hegesztési poziciókban is könnyen lehessen vele hegeszteni az ív megszakadásának a kockázat nélkül.

Hegesztési poziciók (welding positions) : minden helyzetben

bevonat tipusa (coating type): 1234T6  Basic

hegesztőáram (Welding current), üresjárási feszültség:

DC+/-, AC OCV> 70 V

Hidrogén tartalom (Hydrogen content) / 100 g weld metal ≤ 5 ml;

fém kihozatal( Metal recovery): 105%,

Ajánlott szárítási hőmérséklet (Redrying temperature): 375-400 °C, 2h

szabványok szerinti besorolás ( Classification) : EN ISO 2560-A E 46 2 B 12 H5 AWS A5.1 E 7018-H8 Jóváhagyások (Approvals): CE ABS 3, 3Y LR 3m, 3Ym, H5 GL 3Y H5 TÜV DNV 3Y H5 BV 3 Y HH

A maghuzal összetétele(Core wire): S ≤ 0.015% P ≤ 0.015% N ≤ 0.008%  

 mechanikai tulajdonságok (Mechanical properties):

Folyáshatár (Specified Typical Yield strength), Re: ≥460 MPa 530 MPa

szakítószilárdság (Tensile Strength), Rm: 530-650 MPa 620 MPa

megnyúlás (Elongation), A5 ≥ 22 % 25 %

ütőmunka érték (Impact energy),

 CV: -20 °C • ≥47 J

-30 °C • ≥28 J

-20 °C • 80 J

-30 °C • 70 J

P 48P is a basic-coated, low hydrogen, carbon manganese electrode

specially designed for pipewelding. The all-positional AC/DC electrode is

exceptionally easy to use. P 48P has an extremely stable arc which enables it

to be manipulated in the most difficult welding positions without any risk of arc

extinction due to freezing. Root beads are even and slightly convex, providing

a smooth blend-in with the base material. Operating characteristics are not

sensitive to variations in the root gap or edge misalignment. Fill and capping

passes fuse flush with the joint edges, minimising the risk of edge defects

when using either the stringer bead or weaving technique. The flat-to slightly

convex bead profile results in the need for only a bare minimum of grinding

and therefore considerable reduction in the associated problems of dust and

noise pollution. P 48P combines the special operability needs of the pipe

welder with the general requirement for improved productivity.

 Elga P 48P bázikus bevonatú elektródára.

Ez alacsony hidrogén tartalmú, C-Mn elektróda, főleg csövek hegesztésére fejlesztve.

A minden pozícióban jól hegeszthető váltó és egyenárammal is jól hegeszthető elektródát kivételesen könnyű használni.

Az Elga P48 P elektródának különösen stabil íve van, ami lehetővé teszi hogy a legnehezebb hegesztési poziciókban is könnyen lehessen vele hegeszteni az ív megszakadásának a kockázat nélkül.

Hegesztési poziciók (welding positions) : minden helyzetben

bevonat tipusa (coating type): 1234T6  Basic

hegesztőáram (Welding current), üresjárási feszültség:

DC+/-, AC OCV> 70 V

Hidrogén tartalom (Hydrogen content) / 100 g weld metal ≤ 5 ml;

fém kihozatal( Metal recovery): 105%,

Ajánlott szárítási hőmérséklet (Redrying temperature): 375-400 °C, 2h

szabványok szerinti besorolás ( Classification) : EN ISO 2560-A E 46 2 B 12 H5 AWS A5.1 E 7018-H8 Jóváhagyások (Approvals): CE ABS 3, 3Y LR 3m, 3Ym, H5 GL 3Y H5 TÜV DNV 3Y H5 BV 3 Y HH

A maghuzal összetétele(Core wire): S ≤ 0.015% P ≤ 0.015% N ≤ 0.008%  

 mechanikai tulajdonságok (Mechanical properties):

Folyáshatár (Specified Typical Yield strength), Re: ≥460 MPa 530 MPa

szakítószilárdság (Tensile Strength), Rm: 530-650 MPa 620 MPa

megnyúlás (Elongation), A5 ≥ 22 % 25 %

ütőmunka érték (Impact energy),

 CV: -20 °C • ≥47 J

-30 °C • ≥28 J

-20 °C • 80 J

-30 °C • 70 J

P 48P is a basic-coated, low hydrogen, carbon manganese electrode

specially designed for pipewelding. The all-positional AC/DC electrode is

exceptionally easy to use. P 48P has an extremely stable arc which enables it

to be manipulated in the most difficult welding positions without any risk of arc

extinction due to freezing. Root beads are even and slightly convex, providing

a smooth blend-in with the base material. Operating characteristics are not

sensitive to variations in the root gap or edge misalignment. Fill and capping

passes fuse flush with the joint edges, minimising the risk of edge defects

when using either the stringer bead or weaving technique. The flat-to slightly

convex bead profile results in the need for only a bare minimum of grinding

and therefore considerable reduction in the associated problems of dust and

noise pollution. P 48P combines the special operability needs of the pipe

welder with the general requirement for improved productivity.

Rutil-savas bevonatú, extra alacsony karbontartalmú

(ELC) hegesztőelektróda a 18Cr12Ni3Mo (AISI 316L)

ötvözésű ausztenites korrózióálló acélok hegesztéséhez.

Szintén jól alkalmazható hasonló összetételű, stabilizált

anyagokhoz, kivétel ha az alapanyag teljes

kúszásállósága az elvárás. A Poro Roco 316L-nek nagyon jók

az ívgyújtási és ívújragyújtási tulajdonságai, ami mellett

nagyon tetszetős varratfelszínt hoz létre. Salakja

önleváló. A bevonat LMA típusú (Low Moisture

Absorption) azaz alacsony nedvszívóképességű.

Packed Dimensions: Height 7.00cm  x  Width 7.00cm  x  Depth 31cm

Gross Weight: 2.500kg each

Poro Roco 316L is a rutile flux coated AC/DC electrode intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid resisting austenitic stainless steels of similar composition (316L). Operability is excellent with a smooth low spatter arc producing an exceptionally good weld bead appearance. Fillet welds have a smooth surface, slightly concave profile with excellent toe line blend-in and a self-releasing slag. The electrode is all positional up to and including 3.25 mm diameter. Cromarod 316L is suitable for welding normal carbon 316 type grades and also Nb or Ti stabilised steels, provided service temperatures are below 400 °C. For 316 material grades used at elevated temperatures, Cromarod 318 is recommended.

Classification AWS A5.4: E316L-17

EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 12

CSA W48 E316L-17

Werkstoffnummer 1.4430

 Ausztenites huzal MIG hegesztésre. Alkalmas korrózióálló 18/8 CrNi- 304 L tipusú és Nb vagy Ti-l stabilizált(347, 321) acélokhoz,

 a vegy-, gyógyszer-, cellulóziparban eszközök, tartályok, alkatrészek hegesztésére 400°C üzemi hőmérsékletig.

 A varratfém oxidációnak ellenáll 800C-ig, alakítható -196C-ig.

A magasabb Si tartalom jobb ívstabilitást eredményez.

Cromamig 308LSi is primarily intended for welding the low carbon 18% Cr / 10% Ni type 304 L

austenitic stainless steels. Suitable also for welding normal carbon grade 304 and Nb or Ti stabilised

steels (347, 321) provided service temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

 Ausztenites huzal MIG hegesztésre. Alkalmas korrózióálló 18/8 CrNi- 304 L tipusú és Nb vagy Ti-l stabilizált(347, 321) acélokhoz,

 a vegy-, gyógyszer-, cellulóziparban eszközök, tartályok, alkatrészek hegesztésére 400°C üzemi hőmérsékletig.

 A varratfém oxidációnak ellenáll 800C-ig, alakítható -196C-ig.

A magasabb Si tartalom jobb ívstabilitást eredményez.

Cromamig 308LSi is primarily intended for welding the low carbon 18% Cr / 10% Ni type 304 L

austenitic stainless steels. Suitable also for welding normal carbon grade 304 and Nb or Ti stabilised

steels (347, 321) provided service temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

 Ausztenites huzal MIG hegesztésre. Alkalmas korrózióálló 18/8 CrNi- 304 L tipusú és Nb vagy Ti-l stabilizált(347, 321) acélokhoz,

 a vegy-, gyógyszer-, cellulóziparban eszközök, tartályok, alkatrészek hegesztésére 400°C üzemi hőmérsékletig.

 A varratfém oxidációnak ellenáll 800C-ig, alakítható -196C-ig.

A magasabb Si tartalom jobb ívstabilitást eredményez.

Cromamig 308LSi is primarily intended for welding the low carbon 18% Cr / 10% Ni type 304 L

austenitic stainless steels. Suitable also for welding normal carbon grade 304 and Nb or Ti stabilised

steels (347, 321) provided service temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

Az Elgacore MX 200E fémportöltésű rutilos porbeles huzal  nagy sebességű, nagy hozamú kötő hegesztésekhez jól használható.

Ezt cink bevonattal rendelkező lemezek fröcskölés mentes hegesztésre fejlesztették ki, de a bevonat nélküli tiszta fémfelületeket is jól lehet vele hegeszteni.

Tiszta CO2 védőgázzal hegeszthető, ezért gazdaságos a használata.

A hegesztő huzalnak nagyon stabil az íve hegesztés közben, A varrat enyhén domború, sima felületű, minimális a fröcskölés és a hártya vékony salak könnyen eltávolítható.

Műszaki jellemzők/Mechanical properties:

Specified                                 Typical

folyáshatár/ Yield strength, Re: ³ 420 MPa 535 MPa

szakítószilárdság/Tensile Strength, Rm: 500-640 MPa 595 MPa

nyúlás/Elongation, A5 ³ 20% 30%

Ütőmunka érték/Impact energy, CV: -30°C • 47 J -30°C • 65 J

Leírás:

A Cromamig 316LSi elsősorban alacsony széntartalmú, molibdénnel ötvözött sav hegesztésére szolgál.

Ellenálló 316L ausztenites rozsdamentes acélok hasonló összetételű. Alkalmas 304L típusú hegesztésre

acélok, valamint normál szén 316-os minőségek és Nb vagy Ti stabilizált acélok nyújtottak szolgáltatást

a hőmérséklet 400°C alatt van.

A magasabb szilíciumtartalom jobb ívstabilitást és hegesztési fémet biztosít

áramlás, ami javítja a perem megjelenését, különösen a mártogatós hegesztésnél.

ASTM: 316 / 316L / 316Ti / 316Cb

WNr.: 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4580

Hegesztőanyagok kis vagy szokványos karbontartalmú nem stabilizált, ill. titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18%Cr+8....12%Ni +

2…3% Mo névleges ötvözőtartalmú acélok hegesztésére, a 400 °C-os üzemi hőmérséklet alatti tartományban való felhasználásra.

A jellemző ferritszám WRC szerint: FN=8. A Mo-nel való ötvözés növeli a nagytisztaságú varratfém korrózióállóságát, különösen pittinggel, a réskorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben.

Ferrite content:

FN 8

Corrosion resistance

Good resistance to general and intergranular

corrosion in the more severe environments e.g.

hot dilute acids. Good resistance to chloride

pitting corrosion.

Description:

Cromamig 316LSi is primarily intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid

resisting 316L austenitic stainless steels of similar composition. Suitable also for welding 304L type

steels as well as normal carbon 316 grades and Nb or Ti stabilised steels provided service

temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives better arc stability and weld metal

flow which improves bead appearance, particularly when dip transfer welding.

ASTM: 316 / 316L / 316Ti / 316Cb

WNr.: 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4580

Hegesztőanyagok kis vagy szokványos karbontartalmú nem stabilizált, ill. titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18%Cr+8....12%Ni +

2…3% Mo névleges ötvözőtartalmú acélok hegesztésére, a 400 °C-os üzemi hőmérséklet alatti tartományban való felhasználásra.

A jellemző ferritszám WRC szerint: FN=8. A Mo-nel való ötvözés növeli a nagytisztaságú varratfém korrózióállóságát, különösen pittinggel, a réskorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben.

Ferrite content:

FN 8

Corrosion resistance

Good resistance to general and intergranular

corrosion in the more severe environments e.g.

hot dilute acids. Good resistance to chloride

pitting corrosion.

Description:

Cromamig 316LSi is primarily intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid

resisting 316L austenitic stainless steels of similar composition. Suitable also for welding 304L type

steels as well as normal carbon 316 grades and Nb or Ti stabilised steels provided service

temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives better arc stability and weld metal

flow which improves bead appearance, particularly when dip transfer welding.

ASTM: 316 / 316L / 316Ti / 316Cb

WNr.: 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4580

Hegesztőanyagok kis vagy szokványos karbontartalmú nem stabilizált, ill. titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18%Cr+8....12%Ni +

2…3% Mo névleges ötvözőtartalmú acélok hegesztésére, a 400 °C-os üzemi hőmérséklet alatti tartományban való felhasználásra.

A jellemző ferritszám WRC szerint: FN=8. A Mo-nel való ötvözés növeli a nagytisztaságú varratfém korrózióállóságát, különösen pittinggel, a réskorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben.

Ferrite content:

FN 8

Corrosion resistance

Good resistance to general and intergranular

corrosion in the more severe environments e.g.

hot dilute acids. Good resistance to chloride

pitting corrosion.

Description:

Cromamig 316LSi is primarily intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid

resisting 316L austenitic stainless steels of similar composition. Suitable also for welding 304L type

steels as well as normal carbon 316 grades and Nb or Ti stabilised steels provided service

temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives better arc stability and weld metal

flow which improves bead appearance, particularly when dip transfer welding.

Megafil 710 M T 46 6 P M21 1 H5 A5.20: E71T-9M-J H4

WIRE TYPE  : Gas shielded metal-cored wire

SHIELDING GAS  : 75-85% Argon (Ar) / Balance Carbon Dioxide (CO2); 100% Carbon Dioxide (CO2); Gas flow 12-18 l/min (25-38 cfh)

TYPE OF CURRENT  : Direct Current Electrode Positive (DCEP)

STANDARD DIAMETERS  :  Ø 1.0 - 2.4 mm (0.039 - 3/32“)

TYPICAL DIFFUSIBLE  : < 3.0 ml / 100 g; Guaranteed for the total processing time < 4.0 ml / 100 g maximum (AWS Spec)

HYDROGEN* RE-DRYING  : Not required due to seamless wire design.

STORAGE  : The same conditions as for solid wire. Product should be stored in a dry, enclosed environment, in its original

undameged packaging

*Measurement technique is the carrier gas method according to AWS and EN ISO

ALL WELD METAL MECHANICAL PROPERTIES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical tests Typical values MPa (ksi) EN ISO Specification MPa (ksi)

Tensile Strength Rm 600 (87) 550 - 680 (80 - 99)

Yield strength Rp0.2 530 (77)

Expansion A5 28% 26%

CHARPY V-NOTCH IMPACT VALUES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical Tests Typical values [J] (ft.lbf) EN ISO Specification [J] (ft.lbf)

-40 °C 140 (103)

-60 °C 100 (74)

Please contact the manufacturer to learn the present scope of approvals

APPROVALS: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL, RINA

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Minimized risk of hydrogen-induced cracking

• No re-drying

• Suitable for robot applications

• CTOD tested –20 °C

• Reduces clean-up time, improves productivity

• Root welding without backing

• Automatic root welding possible

• Automatic and mechanized welding

• Steel structures

• Offshore structures

• Pipelines

• Non-alloy and fine grain steels

• Vessels

• General fabrication

• Heavy equipment

• Single and multi-pass welding

ASTM: 310 / 310S

WNr.: 1.4841, 1.4842

Hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű, H9 / H10 minőségű ausztenites hőálló acélok hegesztéséhez max. 1200 C-ig. A varratfém ellenáll a korróziós hatásoknak és oxidációnak, anyaga tisztán

ausztenites (FN=0). Mint minden 25/20 típusú acél (pl.: ASTM 310) a

600...800 C-os hőmérséklettartományban -fázis kiválás miatt elridegedésre hajlamos, ebben a tartományban nem alkalmazható.

Description:

Cromamig 310 is primarily intended for welding the 25% Cr / 20% Ni, type 310, fully austenitic

stainless steels, used for corrosion and oxidation resistance at elevated temperatures. Suitable also

for joining difficult-to-weld steels such as armour plate and ferritic stainless steels as well as dissimilar

steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

M13, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

Megafil 710 M T 46 6 P M21 1 H5 A5.20: E71T-9M-J H4

WIRE TYPE  : Gas shielded metal-cored wire

SHIELDING GAS  : 75-85% Argon (Ar) / Balance Carbon Dioxide (CO2); 100% Carbon Dioxide (CO2); Gas flow 12-18 l/min (25-38 cfh)

TYPE OF CURRENT  : Direct Current Electrode Positive (DCEP)

STANDARD DIAMETERS  :  Ø 1.0 - 2.4 mm (0.039 - 3/32“)

TYPICAL DIFFUSIBLE  : < 3.0 ml / 100 g; Guaranteed for the total processing time < 4.0 ml / 100 g maximum (AWS Spec)

HYDROGEN* RE-DRYING  : Not required due to seamless wire design.

STORAGE  : The same conditions as for solid wire. Product should be stored in a dry, enclosed environment, in its original

undameged packaging

*Measurement technique is the carrier gas method according to AWS and EN ISO

ALL WELD METAL MECHANICAL PROPERTIES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical tests Typical values MPa (ksi) EN ISO Specification MPa (ksi)

Tensile Strength Rm 600 (87) 550 - 680 (80 - 99)

Yield strength Rp0.2 530 (77)

Expansion A5 28% 26%

CHARPY V-NOTCH IMPACT VALUES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical Tests Typical values [J] (ft.lbf) EN ISO Specification [J] (ft.lbf)

-40 °C 140 (103)

-60 °C 100 (74)

Please contact the manufacturer to learn the present scope of approvals

APPROVALS: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL, RINA

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Minimized risk of hydrogen-induced cracking

• No re-drying

• Suitable for robot applications

• CTOD tested –20 °C

• Reduces clean-up time, improves productivity

• Root welding without backing

• Automatic root welding possible

• Automatic and mechanized welding

• Steel structures

• Offshore structures

• Pipelines

• Non-alloy and fine grain steels

• Vessels

• General fabrication

• Heavy equipment

• Single and multi-pass welding

> 460 (67)

> 47 (35)

> 47 (35)

Cromamig 309LSi deposits a 23% Cr / 13% Ni austenitic stainless steel weld metal with a ferrite

content of about FN 11. The high alloy level and high ferrite content enables the weld metal to tolerate

dilution from carbon and low alloy steels without hot cracking. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

APPLICATIONS:

– Buffer layers on mild and low alloy steels prior to overlaying with MIG/TIG 308L.

– Joining of clad steels and dissimilar joints between stainless and mild or low alloy steels.

– Welding of similar composition, 309L type, stainless steels.

– Joining of ferritic-martensitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

M13, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

Approvals:

TüV

Mechanical properties

Typical

Yield strength, Rp0.2%: 450 MPa

Tensile Strength, Rm: 650 MPa

Elongation, A5 35%

Impact energy, CV: 20°C • 130 J

–120°C • 60 J

Ferrite content:

FN 11

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rézbevonatú, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva.

 Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

18 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0

Cromamig 307 Si G 18 8 Mn    ER 307Si Rp 0,2%: 380 MPa Rm: 600 MPa A5: 40% CV: 20 ° C-on 100 J 0,80 – 1,20 mm

Classification:

EN ISO 14343 G 18 8 Mn

AWS A5.9 ~ER307

Description:

Cromamig 307Si produces a tough, ductile, 19% Cr / 9% Ni / 7% Mn austenitic stainless weld metal

which is highly crack resistant. It is intended for joining hardenable steels, armour plate, 13% Mn

steels and difficult-to-weld steels, without the need for preheat. It is also recommended for dissimilar

joints between stainless and mild or medium carbon steels. Welds produced with Cromamig 307Si

can be PWHT without risk of sigma-phase formation and consequent loss of ductility. The deposit

work hardens from 200 HV to 450 HV.

APPLICATIONS: Buffer layers on 13% Mn steels used in rock crushing and earth moving equipment,

prior to hardfacing. Reclaiming 13% Mn steels. Surfacing of rails, rail crossings, frogs etc. Buffer

layers in highly restrained repair work.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

M13, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

Cromamig 307 Si G 18 8 Mn    ER 307Si Rp 0,2%: 380 MPa Rm: 600 MPa A5: 40% CV: 20 ° C-on 100 J 0,80 – 1,20 mm

Classification:

EN ISO 14343 G 18 8 Mn

AWS A5.9 ~ER307

Description:

Cromamig 307Si produces a tough, ductile, 19% Cr / 9% Ni / 7% Mn austenitic stainless weld metal

which is highly crack resistant. It is intended for joining hardenable steels, armour plate, 13% Mn

steels and difficult-to-weld steels, without the need for preheat. It is also recommended for dissimilar

joints between stainless and mild or medium carbon steels. Welds produced with Cromamig 307Si

can be PWHT without risk of sigma-phase formation and consequent loss of ductility. The deposit

work hardens from 200 HV to 450 HV.

APPLICATIONS: Buffer layers on 13% Mn steels used in rock crushing and earth moving equipment,

prior to hardfacing. Reclaiming 13% Mn steels. Surfacing of rails, rail crossings, frogs etc. Buffer

layers in highly restrained repair work.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

M13, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex acélok hegesztéséhez.

A varratfém szövetszerkezete ausztenites +ferrites duplex szerkezet.

 A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben.

 A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex

acélok hegesztéséhez. A varratfém szövetszerkezete ausztenites +

ferrites duplex szerkezet. A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben. A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az Elgacore Matrix egy forradalmian új fémmagos huzal, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánal a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak ultra

konzisztens és az iparágban vezető ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal előtolás egyenletessége is.

Az Elgacore szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén.

Az Elgacore Matrix minimális szilíciumlerakódást és

rendkívül sima és stabil ívet biztosít. Az Elgacore Matrix a

fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

 Az Elgacore Matrix az alábbi szabványoknak felel meg:

 T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

                                Specified      Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa     516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680     MPa 573 MPa

Elongation, A5               ≥ 20%       25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J  –40°C • 57 J

Description

Elgacore Matrix is a revolutionary new metal-cored wire designed to provide

maximum performance in automated and robotic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.