ELGA

ASTM: 316 / 316L / 316Ti / 316Cb

WNr.: 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4580

Hegesztőanyagok kis vagy szokványos karbontartalmú nem stabilizált, ill. titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18%Cr+8....12%Ni +

2…3% Mo névleges ötvözőtartalmú acélok hegesztésére, a 400 °C-os üzemi hőmérséklet alatti tartományban való felhasználásra.

A jellemző ferritszám WRC szerint: FN=8. A Mo-nel való ötvözés növeli a nagytisztaságú varratfém korrózióállóságát, különösen pittinggel, a réskorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben.

Ferrite content:

FN 8

Corrosion resistance

Good resistance to general and intergranular

corrosion in the more severe environments e.g.

hot dilute acids. Good resistance to chloride

pitting corrosion.

Description:

Cromamig 316LSi is primarily intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid

resisting 316L austenitic stainless steels of similar composition. Suitable also for welding 304L type

steels as well as normal carbon 316 grades and Nb or Ti stabilised steels provided service

temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives better arc stability and weld metal

flow which improves bead appearance, particularly when dip transfer welding.

ASTM: 316 / 316L / 316Ti / 316Cb

WNr.: 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4580

Hegesztőanyagok kis vagy szokványos karbontartalmú nem stabilizált, ill. titánnal vagy nióbiummal stabilizált 18%Cr+8....12%Ni +

2…3% Mo névleges ötvözőtartalmú acélok hegesztésére, a 400 °C-os üzemi hőmérséklet alatti tartományban való felhasználásra.

A jellemző ferritszám WRC szerint: FN=8. A Mo-nel való ötvözés növeli a nagytisztaságú varratfém korrózióállóságát, különösen pittinggel, a réskorrózióval és a feszültségi korrózióval szemben.

Ferrite content:

FN 8

Corrosion resistance

Good resistance to general and intergranular

corrosion in the more severe environments e.g.

hot dilute acids. Good resistance to chloride

pitting corrosion.

Description:

Cromamig 316LSi is primarily intended for welding the low carbon, molybdenum alloyed, acid

resisting 316L austenitic stainless steels of similar composition. Suitable also for welding 304L type

steels as well as normal carbon 316 grades and Nb or Ti stabilised steels provided service

temperatures are below 400°C. The higher silicon content gives better arc stability and weld metal

flow which improves bead appearance, particularly when dip transfer welding.

Megafil 710 M T 46 6 P M21 1 H5 A5.20: E71T-9M-J H4

WIRE TYPE  : Gas shielded metal-cored wire

SHIELDING GAS  : 75-85% Argon (Ar) / Balance Carbon Dioxide (CO2); 100% Carbon Dioxide (CO2); Gas flow 12-18 l/min (25-38 cfh)

TYPE OF CURRENT  : Direct Current Electrode Positive (DCEP)

STANDARD DIAMETERS  :  Ø 1.0 - 2.4 mm (0.039 - 3/32“)

TYPICAL DIFFUSIBLE  : < 3.0 ml / 100 g; Guaranteed for the total processing time < 4.0 ml / 100 g maximum (AWS Spec)

HYDROGEN* RE-DRYING  : Not required due to seamless wire design.

STORAGE  : The same conditions as for solid wire. Product should be stored in a dry, enclosed environment, in its original

undameged packaging

*Measurement technique is the carrier gas method according to AWS and EN ISO

ALL WELD METAL MECHANICAL PROPERTIES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical tests Typical values MPa (ksi) EN ISO Specification MPa (ksi)

Tensile Strength Rm 600 (87) 550 - 680 (80 - 99)

Yield strength Rp0.2 530 (77)

Expansion A5 28% 26%

CHARPY V-NOTCH IMPACT VALUES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical Tests Typical values [J] (ft.lbf) EN ISO Specification [J] (ft.lbf)

-40 °C 140 (103)

-60 °C 100 (74)

Please contact the manufacturer to learn the present scope of approvals

APPROVALS: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL, RINA

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Minimized risk of hydrogen-induced cracking

• No re-drying

• Suitable for robot applications

• CTOD tested –20 °C

• Reduces clean-up time, improves productivity

• Root welding without backing

• Automatic root welding possible

• Automatic and mechanized welding

• Steel structures

• Offshore structures

• Pipelines

• Non-alloy and fine grain steels

• Vessels

• General fabrication

• Heavy equipment

• Single and multi-pass welding

ASTM: 310 / 310S

WNr.: 1.4841, 1.4842

Hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű, H9 / H10 minőségű ausztenites hőálló acélok hegesztéséhez max. 1200 C-ig. A varratfém ellenáll a korróziós hatásoknak és oxidációnak, anyaga tisztán

ausztenites (FN=0). Mint minden 25/20 típusú acél (pl.: ASTM 310) a

600...800 C-os hőmérséklettartományban -fázis kiválás miatt elridegedésre hajlamos, ebben a tartományban nem alkalmazható.

Description:

Cromamig 310 is primarily intended for welding the 25% Cr / 20% Ni, type 310, fully austenitic

stainless steels, used for corrosion and oxidation resistance at elevated temperatures. Suitable also

for joining difficult-to-weld steels such as armour plate and ferritic stainless steels as well as dissimilar

steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

M13, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

Megafil 710 M T 46 6 P M21 1 H5 A5.20: E71T-9M-J H4

WIRE TYPE  : Gas shielded metal-cored wire

SHIELDING GAS  : 75-85% Argon (Ar) / Balance Carbon Dioxide (CO2); 100% Carbon Dioxide (CO2); Gas flow 12-18 l/min (25-38 cfh)

TYPE OF CURRENT  : Direct Current Electrode Positive (DCEP)

STANDARD DIAMETERS  :  Ø 1.0 - 2.4 mm (0.039 - 3/32“)

TYPICAL DIFFUSIBLE  : < 3.0 ml / 100 g; Guaranteed for the total processing time < 4.0 ml / 100 g maximum (AWS Spec)

HYDROGEN* RE-DRYING  : Not required due to seamless wire design.

STORAGE  : The same conditions as for solid wire. Product should be stored in a dry, enclosed environment, in its original

undameged packaging

*Measurement technique is the carrier gas method according to AWS and EN ISO

ALL WELD METAL MECHANICAL PROPERTIES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical tests Typical values MPa (ksi) EN ISO Specification MPa (ksi)

Tensile Strength Rm 600 (87) 550 - 680 (80 - 99)

Yield strength Rp0.2 530 (77)

Expansion A5 28% 26%

CHARPY V-NOTCH IMPACT VALUES (for mixed gas 82% Ar / 18% CO2)

Mechanical Tests Typical values [J] (ft.lbf) EN ISO Specification [J] (ft.lbf)

-40 °C 140 (103)

-60 °C 100 (74)

Please contact the manufacturer to learn the present scope of approvals

APPROVALS: TÜV, DB, BV, LR, ABS, CWB, DNV·GL, RINA

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Extremely low diffusible hydrogen weld deposit

• Good reignition characteristics

• Ideal for use of short arc and spray arc

• Excellent gap bridging for root welding

• High deposition rate and efficiencies

• Virtually no slag coverage

• Smooth arc characteristic

• Minimized risk of hydrogen-induced cracking

• No re-drying

• Suitable for robot applications

• CTOD tested –20 °C

• Reduces clean-up time, improves productivity

• Root welding without backing

• Automatic root welding possible

• Automatic and mechanized welding

• Steel structures

• Offshore structures

• Pipelines

• Non-alloy and fine grain steels

• Vessels

• General fabrication

• Heavy equipment

• Single and multi-pass welding

> 460 (67)

> 47 (35)

> 47 (35)

Cromamig 309LSi deposits a 23% Cr / 13% Ni austenitic stainless steel weld metal with a ferrite

content of about FN 11. The high alloy level and high ferrite content enables the weld metal to tolerate

dilution from carbon and low alloy steels without hot cracking. The higher silicon content gives

better arc stability and weld metal flow which improves bead appearance, particularly when dip

transfer welding.

APPLICATIONS:

– Buffer layers on mild and low alloy steels prior to overlaying with MIG/TIG 308L.

– Joining of clad steels and dissimilar joints between stainless and mild or low alloy steels.

– Welding of similar composition, 309L type, stainless steels.

– Joining of ferritic-martensitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

M13, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

Approvals:

TüV

Mechanical properties

Typical

Yield strength, Rp0.2%: 450 MPa

Tensile Strength, Rm: 650 MPa

Elongation, A5 35%

Impact energy, CV: 20°C • 130 J

–120°C • 60 J

Ferrite content:

FN 11

1.3% Mn tartalmú hegesztőhuzal lágy- és közepes szilárdságú acélokhoz. Rézbevonatú, duplán dezoxidált.

 CO2 és Ar-CO2 védőgázakkal használható. BS 2901/1:1993 A18 és BS EN 440 G3 Si1 szabványok szerint gyártva.

 Közepes szilárdságú és C-Mn acélok hegesztéséhez mint például kazánok, tartályok, csőhálózatok, gépek, autók alváza és hajóépítési anyagok.

18 kg-os tekercsek

CO2 és Ar-CO2 véőgázakkal használható. Pontosan szintezett tekercselés az átfedések elkerülésének érdekében.

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0

Mechanikai tulajdonságok:

Meghatározott Tipikus

Folyáshatár, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Szakítószilárdság, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Megnyúlás, A5 ≥ 20% 25%

Ütésenergia, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Leírás/Műszaki leírás

Az ELGACORE® MATRIX egy forradalmian új fémpor töltésű huzal, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy biztosítsa a

maximális teljesítményt az automatizált és robotizált alkalmazásokban.

Az Elgacore Matrix gyártásánál a legfejlettebb technológiát alkalmazzák

a páratlan minőség elérése érdekében. Az Elgacore Matrix nem csak egyedülállóan  egységes összetételű és az iparágban kimagaslóan jó ívindítást is biztosít, de egyedülállóan jó az huzal adagolás egyenletessége is.

Az ELGACORE® szabadalmaztatott kémia és gyártási technológiája révén az ELGACORE® MATRIX minimális szilíciumlerakódást és rendkívül sima és stabil ívet biztosít.

 Az ELGACORE® MATRIX a fémpor töltésű huzalok minden előnyét biztosítja.

Az ELGACORE® MATRIX az alábbi szabványoknak felel meg:

T 46 4 M M 3 H5 A5.18 E 70C-6M H4

Mechanical properties

Specified Typical

Yield strength, Re: ≥ 460 MPa 516 MPa

Tensile Strength, Rm: 530-680 MPa 573 MPa

Elongation, A5 ≥ 20% 25%

Impact energy, CV: –40°C • 47 J –40°C • 57 J

Description

ELGACORE® MATRIX is a revolutionary new metal-cored welding wire designed to ensure maximum performance in both semi-automatic and automation/robot applications. ELGACORE® MATRIX provides industry leading arc starting, as well as unrivaled feedability, good impact toughness at -40°C, superior metal-wetting ability, reduced silicon islands and an extremely stable arc. The wire is suitable for welding with M21 type shielding gas. A stable arc with minimal spatter? Our new ELGACORE® MATRIX delivers that. Recent developments on the manufacturing technology has significantly improved arc stability at lower parameters which makes the wire also excellent for semi-automatic applications.

Elgacore Matrix utilizes the most advanced manufacturing technology in the

industry to achieve unparalleled consistency. Not only is Elgacore Matrix ultra

consistent, it also provides industry leading arc starting, as well as unrivaled

feedability. Elgacore Matrix will handle your most difficult feeding applications.

Through proprietary chemistry and manufacturing technology, Elgacore

Matrix provides superior bead wetting, minimal silicon deposits, and an

extremely smooth and stable arc. Elgacore Matrix, all the benefits of

metal-core, and more.

✔️ ultra-consistent performance

✔️ stable arc

✔️ minimal spatter.

Video ismertető innen letölthető:

https://www.youtube.com/watch?v=i-OPTc4ZIN0

Cromamig 307 Si G 18 8 Mn    ER 307Si Rp 0,2%: 380 MPa Rm: 600 MPa A5: 40% CV: 20 ° C-on 100 J 0,80 – 1,20 mm

Classification:

EN ISO 14343 G 18 8 Mn

AWS A5.9 ~ER307

Description:

Cromamig 307Si produces a tough, ductile, 19% Cr / 9% Ni / 7% Mn austenitic stainless weld metal

which is highly crack resistant. It is intended for joining hardenable steels, armour plate, 13% Mn

steels and difficult-to-weld steels, without the need for preheat. It is also recommended for dissimilar

joints between stainless and mild or medium carbon steels. Welds produced with Cromamig 307Si

can be PWHT without risk of sigma-phase formation and consequent loss of ductility. The deposit

work hardens from 200 HV to 450 HV.

APPLICATIONS: Buffer layers on 13% Mn steels used in rock crushing and earth moving equipment,

prior to hardfacing. Reclaiming 13% Mn steels. Surfacing of rails, rail crossings, frogs etc. Buffer

layers in highly restrained repair work.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

M13, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

Cromamig 307 Si G 18 8 Mn    ER 307Si Rp 0,2%: 380 MPa Rm: 600 MPa A5: 40% CV: 20 ° C-on 100 J 0,80 – 1,20 mm

Classification:

EN ISO 14343 G 18 8 Mn

AWS A5.9 ~ER307

Description:

Cromamig 307Si produces a tough, ductile, 19% Cr / 9% Ni / 7% Mn austenitic stainless weld metal

which is highly crack resistant. It is intended for joining hardenable steels, armour plate, 13% Mn

steels and difficult-to-weld steels, without the need for preheat. It is also recommended for dissimilar

joints between stainless and mild or medium carbon steels. Welds produced with Cromamig 307Si

can be PWHT without risk of sigma-phase formation and consequent loss of ductility. The deposit

work hardens from 200 HV to 450 HV.

APPLICATIONS: Buffer layers on 13% Mn steels used in rock crushing and earth moving equipment,

prior to hardfacing. Reclaiming 13% Mn steels. Surfacing of rails, rail crossings, frogs etc. Buffer

layers in highly restrained repair work.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 1-3% O2, 16-21 l/min

M13, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex acélok hegesztéséhez.

A varratfém szövetszerkezete ausztenites +ferrites duplex szerkezet.

 A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben.

 A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

Anwendungsbereich:

Verbindungsschweißen an witterungsbeständigen

Stählen  (z.B. Brückenbau)

Grundwerkstoffe:

COR-TEN A ; COR-TEN B

/ Patinax 37

WStE 37.2, WStE 37.3,

WStE 52.3

S235J2W – S355K2W

Normbezeichnung:

AWS-A5.28 ~ ER 80S-G

EN ISO 16834: ~ Mn3Ni1Cu

EN ISO 14341-A: G 50 4 M G 0

Mech.Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte):

Streckgrenze (Re)            440-560 N/mm²          

Zugfestigkeit  (Rm)          580-660 N/mm²

Dehnung   (A)(Lo=5do)   24-30 %            

Kerbschlagarbeit (Av)      100 J

W 19 9 LSI ER 308 LSI Rp 0,2%: 400 MPa Rm: 590 MPa A5: 40% CV: 20 ° C · 120 J -196 ° C · 50 J 1,00 – 3,20 mm 1000 mm

Cromatig 308 LSI W 19 9 LSI ER 308 LSI Rp 0,2%: 400 MPa Rm: 590 MPa A5: 40% CV: 20 ° C · 120 J -196 ° C · 50 J 1,00mm – 3,20 mm x 1000mm

W 19 9 LSI ER 308 LSI Rp 0,2%: 400 MPa Rm: 590 MPa A5: 40% CV: 20 ° C · 120 J -196 ° C · 50 J 1,00 – 3,20 mm 1000 mm

Cromatig 308 LSI W 19 9 LSI ER 308 LSI Rp 0,2%: 400 MPa Rm: 590 MPa A5: 40% CV: 20 ° C · 120 J -196 ° C · 50 J 1,00mm – 3,20 mm 1000mm

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

Elgatig 183 CR W CrMo 1 Si ER 80 S – G Re: 520 MPa Rm: 620 MPa A5: 22% CV: 20 ° C 80 J 1,60mm – 3,00 mm 1000 mm

 ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex

acélok hegesztéséhez. A varratfém szövetszerkezete ausztenites +

ferrites duplex szerkezet. A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben. A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

CromaTIG  Duplex W 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: -46 ° C · 100 J -60 ° C-0 85 J 1,60 – 2,40 mm 1000 mm

 ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex

acélok hegesztéséhez. A varratfém szövetszerkezete ausztenites +

ferrites duplex szerkezet. A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben. A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

CRomaTig Duplex W 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: -46 ° C · 100 J -60 ° C-0 85 J 1,60 – 2,40 mm 1000 mm