SELECTARC-FSH

Kovin, Heinbo

ÖSSZEFOGLALÁS:

Védőgázas, fémpor töltésű hegesztőhuzal

Salakmentes hegesztési varratfelület

Magasabb kihozatal, termelékenység arány

Alacsony fröcskölés/sima, egyenletes varrat felület megjelenés

Jobb beolvadási profil

OSZTÁLYOZÁS

:

AS/NZS IS0 17632-B - T-493T15-0MA-UH5

AWS A5.18: E70C-6M H4

LEÍRÁS ÉS ALKALMAZÁS

A:

 SELECTARC FCW 51-M egy fémmagos huzal, amelyet nagy sebességre terveztek,

sarok- és tompahegesztés lefelé, M21 tipusú argon

+ 18-25% CO2 védőgáz keverék használatával.

 Hegesztési varrat felülete majdnem

teljesen salakmentes, minimális szilíciumszigetekkel, csökkentve

a sorolt vararratok között és az azt megelőző takarítással  és a

felület tisztításával töltött időt, energiát.

A SELECTARC FCW 51-M egyszeres és sorolt, több rétegű varratokhoz is ajánlott

hegesztés mind hernyó és sarok varratokhoz lágyacélokhoz,

szén és magnézium szénacélok minimális tisztasággal,

ahol magas a kihozatali arány és a hatékonyság

 nagy termelékenységhez szükséges, félautomata és teljesen

automata hegesztőberendezések. A felhasználási területek közé tartozik

bánygépek markolókanala,i szállító vödrök, szerkezeti gyártás és tartályépítés,

ahol nagy sebességű hegesztésre van szükség.

HEGESZTÉSI PARAMÉTER TARTOMÁNY:

HUZAL

MÉRET (mm)

 HEGESZTÉS ÁRAM

TARTOMÁNY (A)  

ÍVFESZÜLTSÉG

TARTOMÁNY *(V)

1,2                                  200-350                                     26-34

1,6                                  300-450                                     28-35

SUMMARY

Gas Shielded, Metal-Cored Wire

Slag-Free Weld Bead

Higher Deposition Rates

Low Spatter/Smooth Appearance

Better Fusion Profile

CLASSIFICATION

AS/NZS IS0 17632-B - T-493T15-0MA-UH5

AWS A5.18: E70C-6M H4

DESCRIPTION AND APPLICATION

SELECTARC FCW 51-M is a metal-cored wire designed for high speed

fillet and butt welding in the downhand position using Argon

+ 18-25% CO2 shielding gas mixture. Weld beads are almost

completely slag free with only minimal silicon islands, reducing

the time and effort spent between runs and on cleanup prior

to surface finishing.

SELECTARC FCW 51-M is recommended for single and multi pass

welding in both flat and horizontal positions for mild steel,

carbon and maganese carbon steels with minimum clean

up and where high deposition rates and efficiencies are

required in high productivity, semi automatic and fully

automatic welding installations. Suitable applications include

mining buckets, structural fabrication and tank construction

where high speed welding is required.

OPERATIONAL DATA:

 WIRE SIZE (mm) WELDING CURRENT RANGE (A)   ARC VOLTAGE RANGE *(V)

           1.2                             200 - 350                               26 - 34

           1.6                             300 - 450                               28 - 35

 Rézbevonatú porbeleses felrakó hegesztőhuzal, amely krómot, nikkelt és bórt tartalmaz. Hegeszthető fogyóelektródás ívhegesztéssel, kevertgázzal (Ar + CO2).

 Kiválóan ellenáll az extrém kopásnak.

 A hegesztési varrat nem köszörrülhető keménysége miatt. Jó hegeszthető, csekély fröcskölés, salakmentes.

ALKALMAZÁS: Mezőgazdasági berendezések, bányászat, kőfejtés.

Keménység 62-67 HRC

 (hegesztett állapotban)

Copper coated fux cored wire containing Chromium, Nickel and Boron for gas

shielded (Ar + CO2) metal arc hardfacing. Excellent resistance against extreme abrasion.

Weld deposit is not machinable. Good weld

ability, low spatter, without slag.

APPLICATIONS: Agriculture equipment, mining,quarrying.

Hardness 62-67 HRC

(as welded)

További információ/Further information:

ld./ie.:

https://www.fsh-welding.com/illicomag/pages/panorama-fcw-en-v2.pdf

Fémpor töltésű hegesztőhuzal, nikkel, króm

és molibdén

ötvözőkkel gyengén ötvözött és nagy szilárdságú acélok

hoz Ar + CO2 védőgázzal.

Kivételes mechanikai tulajdonságok alacsonyan

hőmérséklet (-60°C). Jó hegeszthetőség, kiváló gyöngy megjelenés

és alacsony fröcskölés.

ALKALMAZÁSI TERÜLET: Daruk, hajó- és készülékgyártás…

Rm (MPa) 820

Re (MPa) 760

A5(%) 17

KV(J) -60°C 70

ld.: a 13 oldalon

https://www.selectarc.com/sites/default/files/2022-01/PANORAMA_FCW_EN_V02.pdf

Javító és felrakó hegesztőanyagok

A javító hegesztés célja a funkcióját már betölteni nem képes alkatrész (kopás, törés stb miatt) eredeti állapotának visszaállítása. Ez gyakran jelentheti különböző anyagok egymáshoz hegesztését.

A felrakóhegesztés célja az alkatrész igénybevett felületének felhegesztése olyan ötvözettel, amely a működő felületnek a lehető leghosszabb élettartamot biztosít. A megfelelő ötvözet, hegesztőanyag kiválasztását az alkatrész felületének igénybevétele határozza meg. Némi eligazodást és segítséget nyújthat a lap alján lévő táblázat. Ennek segítségével a kopásállóság, a hőállóság, a korrózióállóság figyelembevételével egy előválasztás végezhető.

További információkat a katalógusok tartalmaznak. - ESAB honlap - A legjellemzőbb alkalmazások!

Akár javító hegesztést, akár felrakóhegesztést végzünk előfordul, hogy szükségessé válhat a jó eredmény elérésére egy közbenső réteg, ún. párnaréteg készítése. Ennek egyik feladata a két anyag között a hegeszthetőség javítása: párnarétegként általában a 29Cr 9Ni, a 18Cr 9Ni 6Mn és Ni-bázisú anyagokat alkalmazzák. Mind javító, mind felrakóhegesztésnél a hegesztendő felületeket elő kell munkálni. Javításnál jól alkalmazható a varratágy előkészítésére a felesleges anyag kifúvatása. Ennek lényege az anyag megolvasztása és elfúvása az olvasztás helyéről. Ez végezhető erre a célra gyártott elektródával - OK 21.03 - vagy szénelektródával.

FONTOS!: a fuvatáshoz megfelelő - nagy - teljesítményű áramforrás szükséges, továbbá speciális gyökfaragó pisztoly és sűrített levegő.

A javító és felrakóhegesztéshez a munkadarabokat általában elő kell melegíteni, ennek mértéket szakembernek kell megállapítani!

Ar védőgázas AFI/MIG forrasztóhuzal.

AWS A5.7 : ERCu ; ISO 24373 : S Cu 1898 (CuSn1)

A  Selectarc Cu110 elektronikai érintkezőkhöz, elektrolízises eszközökhöz ajánlott jó vezető képessége miatt.

A CuSn1 összetételű huzal a réz mellet 1% Sn-t tartalmaznak így jól terül az ömledék és porozitás mentes a varrat a közel 1% ón ötvöző hatására.

  Fő alkalmazási terület az elektromos érintkezőkhöz.

Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Description & Applications

Solid wire for GMAW of oxygen free Copper and Cooper alloys. Good flow and porosity free weld seams

due to the alloying with Tin. The melting temperature is relatively low and projections are minor.

If a high electrical conductivity is required, use TIG CUAG.

Main appplications: Electrical

  Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összeforrasztani tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással forrasztani.

Védőgáz

·

.I1: Inert gáz Ar (100%)

·I3: Inert gáz Ar+ 0,5-95% He

ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1) Material N° : 2.1461 AWS A5.7 : ERCuSi-A Description & Applications Solid wire for GMAW, especially recommended for welding of bronzes and MIG-brazing of galvanized sheets. Main applications: Automotive industry.

Top Features

·Solid wire for GMA-welding of low-alloyed copper grades

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

ASTM / UNS: S31803, S32205

WNr.: 1.4462, 1.4362, 1.4460

Ötvözet: SAF 2205, 35N, 2304

Duplex hegesztőanyagok elsősorban hasonló összetételű duplex acélok hegesztéséhez.

A varratfém szövetszerkezete ausztenites + ferrites duplex szerkezet.

 A varratfémet kedvező mechanikai tulajdonság (nagy szilárdság) és a nagyon jó korrózióállóság jellemzi főleg klorid-ionok által indukált pitting és feszültség korróziós repedéssel szemben, valamint H2S-tartalmú közegekben.

A varratfémre vonatkozó pitting index PREN=35-36.

Cromamig Duplex G 22 9 3 LN ER 2209 Rp 0,2%: 620 MPa Rm: 800 MPa A5: 30% CV: 20 ° C-on 120 J -60 ° C-on 65 J 0,80 – 1,20 mm

Cromamig Duplex deposits a 23% Cr / 9% Ni / 3% Mo / N austenitic/ferritic duplex stainless

steel weld metal with a ferrite content of about FN 35.

It is intended for welding similar composition duplex stainless steels which offer an excellent

combination of much higher strength and very good resistance to pitting and stress corrosion

cracking, compared to standard austenitic stainless steels.

Welding current:

DC+

Shielding gas:

M12, Ar + 2% CO2, 16-21 l/min

I3, Ar + <30% He, 20-25 l/min

Leírás:

Ar védőgázas AFI/MIG forrasztóhuzal.

Az AlCu8 összetételű huzalok a réz mellet 8% Al-t tartalmaznak így sárgeréz hatású a huzal és a varrat színe.

 Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes,

 ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel,

kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással forrasztani.

Leírás:

Argon védőgázos AFI/MIG forrasztóhuzal.

Az AlCu8 összetételű huzalok a réz mellet 8% Al-t tartalmaznak így sárgaréz hatású a huzal és a varrat színe.

 Kis energiájú ívforrasztás hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összeforrasztani tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

 Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással forrasztani.

Kémiai összetétel

Elem tömeg szerint (%)

                        Al: 8 Cu: bal

Mechanikai tulajdonságok 0,2% Megnyúlás (Rp0,2)     190- 200 N/mm²

(tipikus) Szakítószilárdság (Rm)                                              430 N/mm²

 Megnyúlás (A) (Lo=5do)                                                         40-42%

 Ütésenergia (Av)                                                                    100 J

 HB (Brinell keménység)                                                           100

English:

Chemical Composition

Element by weight (%)

                       Al: 8 Cu: bal

Mechanical Properties 0,2%       Elongation (Rp0,2) 200 N/mm²

(typical) Tensile Strength (Rm)                                  430 N/mm²

Elongation (A)(Lo=5do)                                               40%

Impact energy (Av)                                                    100 J

HB                                                                               100

AlMg5 ML 5356 alumínium hegesztőanyag, huzal

Ajánlások: A varratfém tengervízálló. Alkalmas körülbelül egyező színű hegesztett kötések kialakítására eloxált alkatrészeken.

Összetétel %:

Si < 0,25

Fe < 0,40

Cu < 0,10

Mn 0,50…1,00

Mg 4,50…5,20

Cr 0,05…0,25

Zn < 0,10

Be < 0,0003

Ti 0,06…0,20

egyéb < 0,05

Egyéb össz. < 0,15

Megnevezés EN ISO 18273 S Al 5356 (AlMg5Cr)

Anyagszám: 3.3556 AWS A 5-10 ER 5356

Semleges lánggal hegeszthető CuZn40Si minőségű réz pálca, amellyel történő forrasztáshoz folyósítószerként borax port kell használni.

Semleges lánggal hegeszthető CuZn40Si minőségű réz pálca, amellyel történő forrasztáshoz folyósítószerként borax port kell használni.

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSi3 összetételű huzalok a réz mellet 3% Si-t tartalmaznak így vörösréz hatású a huzal és a varrat színe.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összeforrasztani tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Main technical properties:

- Composition % (Cu – Si - Mn): Bal. - 3 - 1

- Melting range SOL - LIQ (°C): 965 - 1035

- Density (g/cm3): 8,5

- Tensile strength (kg/mm2): 35

- Standard DIN 1733: SG-CuSi3

- Standard AWS A5.7: ERCuSi-A

More information are available in the Technical Data Sheet.

ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1) Material N° : 2.1461 AWS A5.7 : ERCuSi-A Description & Applications Solid wire for GMAW, especially recommended for welding of bronzes and MIG-brazing of galvanized sheets. Main applications: Automotive industry.

Top Features

·Solid wire for TIG-welding of low-alloyed copper grades

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

HP

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Synergic

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSi3 összetételű huzalok a réz mellet 3% Si-t tartalmaznak így vörösréz hatású a huzal és a varrat színe.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forrasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kisebb az alakváltozás, mint hagyományos ívhegesztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összeforrasztani tartós mechanikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Main technical properties:

- Composition % (Cu – Si - Mn): Bal. - 3 - 1

- Melting range SOL - LIQ (°C): 965 - 1035

- Density (g/cm3): 8,5

- Tensile strength (kg/mm2): 35

- Standard DIN 1733: SG-CuSi3

- Standard AWS A5.7: ERCuSi-A

More information are available in the Technical Data Sheet.

ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1) Material N° : 2.1461 AWS A5.7 : ERCuSi-A Description & Applications Solid wire for GMAW, especially recommended for welding of bronzes and MIG-brazing of galvanized sheets. Main applications: Automotive industry.

Top Features

·Solid wire for TIG-welding of low-alloyed copper grades

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He

Ar védőgázas AVI/TIG hegesztőpálca.

Az CuSn6 (Ónbronz) összetételű huzalok a réz mellet 6% Sn= ónt tartalmaznak így ónbronz hatású a huzal és a varrat szine.

Kis energiájú ívhegesztés hatására a horganyzott felületről a horgany nem ég le, nincs fröcskölés és rozsdamentes, ausztenites anyagok forasztása esetén is a kisebb hőbevitel miatt sokkal kissebb az alaváltozás, mint hagyományos ívhegsztés esetében.

Az autóipari, járműipar számára, főleg lemezmunkák, burkolatok tartós kötéséhez fejlesztették ki ezt az eljárást ,hogy különböző fémes anyagokat minimális fröcsköléssel, kis alakváltozással tudjanak összefrosszatni tartós mechnikai igénybevételnek egyéb környezeti hatásoknak kitéve.

Extrém esetben alumíniumot és rozsdamentes anyagot is össze lehet ezzel az eljárással hegeszteni.

Ld./ie.:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/silicon-bronze-mig-brazing-basics

Ideal for joining of galvanized metal sheets.

For MIG/TIG welding and weld-surfacing on low-alloyed copper alloys and on CuZn alloys.

Also for wear-resistant surfacing on low and unalloyed steel and on cast iron.

For welding of metal sheets thicker than 3,0 mm preheating to approx 250-300 °C is recommended.

For MIG weld-surfacing on big pieces preheating to approx 250 °C is recommended.

For layered weld-surfacing on ferrous base metals pulsed arc welding is recommended.

MIG brazing benefits:

MIG brazing may not be a familiar process to many, but it is no stranger in the welding world. MIG brazing is a welding process that has been around for years and is gaining popularity with professionals and hobbyists alike due to the benefits it can offer, especially with silicon bronze filler metal.

Learn about MIG brazing, silicon bronze and how to properly set up your welding power source for MIG brazing silicon bronze.

What is MIG brazing?

Brazing processes have traditionally used an oxy-fuel acetylene torch to melt the filler metal, but in MIG brazing, a standard MIG gun is used to run brazing wire. Brazing filler metal melts at 840 degrees Fahrenheit, which is lower than the melting point of the base metals being joined. Due to the lower melting point, the filler metal provides capillary action — fluid being drawn into the weld joint — when brazed.

What is silicon bronze?

Silicon bronze filler metal is mostly comprised of copper, silicon, tin, iron and zinc. The composition of the wire provides some unique benefits such as the ability to weld dissimilar metals together, reduce distortion and provide a visually appealing finish.

Welding dissimilar metals

When braze welding with silicon bronze filler metal, the molten metal bonds the base materials together but does not provide fusion like mild steel filler metal. Because of this, silicon bronze can be used for welding together dissimilar materials such as cast iron to steel or stainless steel to steel.

Datasheet - Rod/wire electrode for Copper alloys

Typical composition in %

Al < 0,01

Zn < 0,10

Sn 4,00 - 7,00

Pb < 0,02

Fe < 0,10

P 0,01 - 0,40

Others total < 0,20

Classification

ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

DIN 1733 SG-CuSn6

Material No. 2.1022

BS 2901 part 3 C 11

AWS A 5.7 ER CuSn - A

Base materials

CuSn4; CuSn6; CuSn8

Remarks

Filler wire for joining and surfacing of bronzes. Tough and pore-free weld metal with a controlled content of Phosphor.

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] min. 35

Heat conductivity at 20° C [W/(m*K)] 210-230

Linear heat extension coefficient (20-100°C) [1/K] 23,5 * 10-6

Physical properties (Approx. values)

Electrical conductivity [S*m/mm²] 9

Density [kg/dm³] 8,7

Solidus-Temperature [° C] 910

Liquidus-Temperature [° C] 1040

Tensile strength Rm [MPa] 320 - 360

Elongation A5 (Lo=5d0) [%] 25

Hardness [HB] 80 - 90

Welding position

PA, PB, PC, PD, PE, PF

·High temperature and corrosion resistant

Typical Applications

·Copper, low alloy copper and copper-zinc alloys

Welding Positions

All

Shielding Gas

·I1 : Inert gas Ar (100%)

·I3: Inert gas Ar+ 0.5-95% He